247TailorSteel: Digital, flexibel, nah am Kunden

Der Maschinenpark in Langenau deckt das gesamte Spektrum ab: acht Laserschneidanlagen, sieben Abkantpressen und fünf Rohrlaser.

Christian Weinberg
Vertriebsleiter Süd, 247TailorSteel Deutschland GmbH

„247TailorSteel steht für maßgeschneiderte Metallprodukte – digital bestellt, effizient gefertigt und zuverlässig geliefert. Damit bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, schnell, flexibel und in höchster Qualität zu wachsen, ohne dafür eigenes Kapital binden zu müssen.“

Seit der Gründung 2007 verfolgt 247TailorSteel einen klaren Weg: Metallteile lassen sich nicht nur herstellen, sondern auch vollständig digital bestellen – vom CAD-Daten-Upload bis zur Auslieferung. „Was uns unterscheidet, ist unser Ansatz: Wir setzen konsequent auf eine vollständig digitalisierte Bestellabwicklung – und das bereits seit 2007“, sagt Christian Weinberg, Vertriebsleiter Süd. „Dazu kommt, dass wir keine Handelsplattform sind, sondern über einen eigenen, modernen Maschinenpark verfügen. Kundennähe bieten wir sowohl digital über die Online-Software Sophia® als auch klassisch über den Vertriebsinnendienst und persönlich im Außendienst.“

Seit Ende 2023 betreibt 247TailorSteel in Langenau einen eigenen Fuhrpark, der Kunden direkt beliefert.

Vitalij Kunz
Produktionsleiter Langenau, 247TailorSteel Deutschland GmbH

„Mit modernsten Anlagen, fahrerlosen Transportsystemen und hochautomatisierten Abläufen können wir nicht nur schnell, sondern auch absolut verlässlich produzieren. Das gibt unseren Kunden die Sicherheit, auch in Spitzenzeiten ihre Bauteile in der gewohnten Qualität und termingerecht zu erhalten.“

Der Standort Langenau

Mit der Eröffnung 2022 wurde Langenau zum strategischen Dreh- und Angelpunkt im Süden. Die Lage direkt an den Autobahnkreuzen A7/A8, nahe Ulm, bringt kurze Wege zu den Kunden und sichert zugleich Zugang zu Fachkräften. Heute arbeiten hier rund 110 Mitarbeitende, künftig soll die Zahl auf bis zu 250 steigen. Produziert wird im Dreischichtmodell, von Sonntagabend bis Freitagabend. „Wir befinden uns bei etwa 50 bis 60 Prozent der geplanten Ausbaukapazität“, erklärt Produktionsleiter Vitalij Kunz. „Das heißt, wir haben noch reichlich Luft nach oben, sowohl bei den Anlagen als auch bei den Mitarbeiterzahlen.“

Die fünf Rohrlaser sind für den süddeutschen Raum, Österreich und die Schweiz besonders wichtig, weil dort zunehmend komplexe Rohr- und Profilkonstruktionen nachgefragt werden.

Technologien, die den Unterschied machen

Der Maschinenpark in Langenau deckt das gesamte Spektrum ab: acht Laserschneidanlagen, sieben Abkantpressen und fünf Rohrlaser. Letztere sind für den süddeutschen Raum, Österreich und die Schweiz besonders wichtig, weil dort zunehmend komplexe Rohr- und Profilkonstruktionen nachgefragt werden. „Ein Highlight sind unsere Dreitischanlagen, die wir gemeinsam mit Partnern entwickelt haben. Damit haben wir die Bearbeitungsgeschwindigkeit deutlich erhöht. Pro Schicht schaffen wir bis zu 100 Tafeln, fast doppelt so viel wie früher“, berichtet Kunz.

Auch neue Anwendungen wie Lasergravuren erweitern das Angebot. Logos, Skalen oder Funktionskennzeichnungen lassen sich direkt ins Material einbringen – mit hoher Qualität und Präzision. Für den Materialfluss sorgen fahrerlose Transportsysteme, die Bleche automatisch von Lager zu Maschine bringen. „Das ist komplett mannlos organisiert und steigert die Verfügbarkeit unserer Anlagen enorm“, so Kunz.

Flexibilität für die Kunden

Die Stärke von 247TailorSteel liegt in der Flexibilität. Kunden können den Maschinenpark praktisch „anstecken“, ohne eigene Investitionen tätigen zu müssen. Ob als Kapazitätspuffer oder als dauerhafter Partner, der Service funktioniert digital und unkompliziert. „Wir schaffen Mehrwerte. Das bedeutet, dass unsere Kunden mit uns wachsen können, ohne neue Maschinen kaufen zu müssen“, bringt es Weinberg auf den Punkt. Ein zusätzliches Plus: Seit Ende 2023 betreibt Langenau einen eigenen Fuhrpark, der Kunden in Süddeutschland direkt beliefert. Das spart Zeit, erhöht die Liefertreue und verbessert die Qualität, weil Umschlagstationen entfallen.

Sophia – das Herzstück

Im Zentrum steht Sophia, die eigens entwickelte Online-Plattform. Kunden laden ihre CAD-Daten hoch, wählen den Liefertermin und erhalten innerhalb einer Minute ein Angebot mit Preis und Lieferzeit. Das System prüft automatisch die Machbarkeit und gibt Verbesserungsvorschläge, etwa wenn Radien oder Abstände nicht passen. Auch Baugruppen und ganze Stücklisten können hochgeladen werden. Wiederkehrende Bauteile lassen sich im Artikelkatalog speichern, Preisvereinbarungen hinterlegen. „95 Prozent aller Aufträge laufen bei uns vollautomatisch durch“, erklärt Kunz. „Vom Moment der Bestellung bis zu den Produktionsunterlagen auf dem Shopfloor. Das ist Effizienz pur.“ Und für besonders eilige Projekte gibt es die Sprinter-Option: Lieferung innerhalb von 48 Stunden. Möglich wird das durch die flexible Kapazitätssteuerung über Sophia, die Lasten zwischen allen europäischen Werken verteilt und so auch in Spitzenzeiten eine zuverlässige Belieferung sicherstellt.