Prima Power eP Genius 1030: Blechbearbeitung von A bis Z

Auf der Blechexpo präsentiert Prima Power Lösungskonzepte, die alle Phasen der Blechbearbeitung abdecken: die servoelektrische Abkantpresse eP Genius 1030 mit automatischem Werkzeugwechsler und -lager, die weltweit erstmals ausgestellt wird, die 2D-Laseranlage Laser Genius 1530 mit 10 kW-Faserlaser und flexiblem Lagersystem Combo Tower Laser, das integrierte Stanz-Laserschneidsystem Combi Genius 1530 mit Lade- und Stapelroboter LSR sowie die servoelektrische Biegezelle BCe Smart mit den neuen Verfahren API und DABA.

Servoelektrische Abkantpresse eP Genius 1030 von Prima Power mit automatischem Werkzeugwechsler und -lager.

Servoelektrische Abkantpresse eP Genius 1030 von Prima Power mit automatischem Werkzeugwechsler und -lager.

Eine weltweite Premiere auf der Blechexpo feiert die neue Biegelösung eP Genius 1030. Dabei handelt es sich um eine servoelektrische Abkantpresse eP 1030 mit automatischem Werkzeugwechsler und -lager. Die servoelektrische Technik bietet langfristig konstante Betriebseigenschaften, da sie ohne Hydrauliköl auskommt. Prima Power verbindet dies mit den Vorteilen eines automatischen Werkzeugwechselsystems. Das Ergebnis ist ein noch vielseitigeres, schnelleres und zuverlässigeres Biegesystem, das kein manuelles Rüsten erfordert und dem Bediener erlaubt, sich ganz auf das Vorbereiten des Biegeprozesses zu konzentrieren. Diese Lösung eignet sich speziell für kleinste Losgrößen, bei denen sich das Maschinen-Setup zuverlässig abschätzen lässt und kurze Taktzeiten unerlässlich sind.

Faserlaseranlage Laser Genius 1530 mit 10 kW-Laser und Combo Tower Laser von Prima Power.

Faserlaseranlage Laser Genius 1530 mit 10 kW-Laser und Combo Tower Laser von Prima Power.

Werkzeugkapazität bis zu 32 m

Das Werkzeuglager ist die wichtigste Innovation dieses Produkts. Es kann insgesamt 32 m an Werkzeugen aufnehmen, die auf acht Werkzeughaltersupports gesetzt werden, welche wiederum entlang drei Achsen verfahrbar sind. Es erlaubt die Handhabung von Werkzeugen (WILA-Ausführung) mit einer Mindestlänge von 20 bis zu maximal 515 mm. Darüber hinaus dreht ein rotierender Werkzeugteller die Werkzeuge, die dem Lager entnommen werden, so dass mehrere Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung stehen. Die Bedienerschnittstelle der neuesten Generation erlaubt die einfache und intuitive Programmierung von Teilen, sowohl an der Maschine als auch offline, sowie das automatische Management des Maschinen-Setups.

Combi Genius 1530 von Prima Power mit neuem Augenschutz sowie Lade- und Stapelroboter LSR.

Combi Genius 1530 von Prima Power mit neuem Augenschutz sowie Lade- und Stapelroboter LSR.

Laser Genius mit 10 kW-Faserresonator

In Stuttgart zeigt Prima Power auch die Hochleistungs-Faserlaseranlage Laser Genius 1530 mit 10 kW-Laser, die nicht nur eine Einstechzeit von weniger als eine Sekunde bietet, sondern auch mit neuen Schneiddüsen ausgerüstet ist, die den Gasverbrauch reduzieren. Diese Vorteile optimieren eine produktive und genaue Laseranlage mit Linearmotoren, Ultra-Leicht-Carbon-Auslegerarm und intelligenten Prozesssensoren. Die Laser Genius mit 10 kW-Faserresonator ist für alle Industriezweige geeignet – von der Lohnfertigung über Land- und Baumaschinen bis hin zu Nutzfahrzeugen.

Die Anlage wird mit dem flexiblen Lagersystem Combo Tower Laser präsentiert, das automatische Lade- und Entladefunktionen bietet. Mit seiner großen Rohblechkapazität und der Zwischenlagerung von Fertigteilen mit Restgittern stellt es eine optimale Lösung für die bedienerlose Fertigung dar. Die Laser Genius wächst mit den Anforderungen des Kunden und kann zu einem späteren Zeitpunkt mit anderen Modulen kombiniert werden, beispielsweise mit dem automatischen Sortiersystem LST, um den Automatisierungsgrad des Fertigungsablaufs innerhalb des Werks zu erhöhen.

Servoelektrische Biegezelle BCe Smart von Prima Power mit neuer API- und DABA-Technik.

Servoelektrische Biegezelle BCe Smart von Prima Power mit neuer API- und DABA-Technik.

30 Jahre integrierte Laser-Stanztechnik

In diesem Jahr feiert Prima Power 30 Jahre integrierte Laser-Stanztechnik. Hierzu präsentiert das Unternehmen auf der Blechexpo die Combi Genius 1530 mit dem neuen Sicherheitssystem um den Schneidkopf, der Schutzwände um die Maschine herum überflüssig macht. So ist das System besser zugänglich, besser zu sehen und einfacher zu installieren. Die Combi Genius ist in zwei verschiedenen Leistungskategorien lieferbar: in der Version Pure, die eine wirtschaftliche Fertigung mit geringerer Investition ermöglicht, und in der auf der Messe ausgestellten Version Dynamic, die hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit bietet.

Der Stanz-Revolver der Combi Genius kann auf jede Anforderung maßgeschneidert und optimiert werden. Gleichzeitig kann der Revolver eine Anzahl von 384 Werkzeugen aufnehmen. Die Combi Genius verfügt über einen intelligenten Stanzkopf, der die Werkzeugwechselzeit verkürzt und die Werkzeuganzahl im Revolver erhöht – insbesondere die von drehbaren Werkzeugen. Außerdem kann er mit Multi-Tool-Stationen ausgerüstet werden, mit denen sich die Anzahl der Werkzeuge noch weiter erhöhen lässt. Der Stanzkopf bietet eine servoelektrische Stanzkraft von bis zu 300 kN. Die Anlage ist mit einem 4 kW-Faserlaser der Serie CF sowie dem Lade- und Stapelroboter LSR ausgerüstet.

Biegeautomat mit integriertem Sicherheitskonzept

Weiters stellt Prima Power die servoelektrische Technik der Biegezelle BCe Smart aus. Dabei handelt es sich um eine halbautomatische Maschine, die sich ideal für die Einzelteilfertigung, Bauteilgruppen, Lochblech, Bleche mit großen Öffnungen und Prägungen eignet. Ihre kompakte Bauform und die kombinierte Lade- und Entladefolge gewährleisten eine hohe Produktivität. Die Maschine ist für Kunden bestimmt, die einen flexiblen, halbautomatischen Biegeautomaten mit integriertem Sicherheitskonzept suchen.

Die BCe Smart nutzt zwei brandneue Verfahren, nämlich API (fortschrittliche Profilkontrolle) und DABA (dynamische Anpassung des Biegewinkels). API arbeitet mit einer Kamera, mit deren Hilfe Biegevorgänge so korrigiert werden, dass der gewünschte Winkel innerhalb der geforderten Toleranz erreicht wird. Das DABA-Verfahren schlägt abhängig von den Werkstoffvariablen Korrekturparameter vor, die den für das Entwerfen eines neuen Blechs erforderlichen Zeitaufwand reduzieren.

Software spielt wesentliche Rolle

Im Software-Bereich können Besucher sich nicht nur die neuen, parametrischen Funktionen von MasterBend, der neuen Bedienerschnittstelle für Tulus Performance Reporting, vorführen lassen, sondern auch die neue cloudgestützte Anwendungssoftware Tulus Analytics, die Kunden zahlreiche Analysen bietet, die aus Maschinendaten abgeleitet werden.

Halle 3, Stand 3504

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