MSE SmartFL und Euromaster: KreLe setzt für anspruchsvolle Metallbearbeitung im Sonderformat auf Microstep

Die 2D-Faserlaserschneidanlage MSE SmartFL von MicroStep ist bei KreLe seit 2023 im Einsatz.

Anwender: KreLe

Die KreLe GmbH fertigt am Standort Perwang am Grabensee (OÖ) Metallbauteile vom Prototyp bis zur Serie und beliefert vor allem Maschinenbauunternehmen in Österreich und Deutschland. Zum Leistungsspektrum zählen Laserschneiden, Abkanten, Schweißen sowie die Kantenverrundung.

KreLe GmbH
Betriebspark 4
A-5166 Perwang am Grabensee
https://www.krele.at

Gegründet von Florian Lengauer und Maximilian Kreiseder produziert KreLe am Standort Perwang am Grabensee modernste Lösungen für die Metallverarbeitung – von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion. Der Kundenstamm umfasst hauptsächlich Unternehmen aus dem Maschinenbau in Österreich und Deutschland, aber auch Betriebe der Metalltechnik und Schlossereien setzen auf die Kompetenz von KreLe. Mit rund 1.000 Tonnen jährlich verarbeitetem Rohmaterial verzeichnet der Lohnfertiger ein stetiges Wachstum. Doch trotz des steigenden Auftragsvolumens bleibt KreLe mit seinen aktuell vier Mitarbeitern flexibel und kann auch kurzfristige Kundenaufträge zuverlässig umsetzen.

Die Laserschneidanlage verfügt über eine 6 kW starke 2D-Faserlasertechnologie und ist mit einem automatischen Wechseltisch für komfortables Be- und Entladen ausgestattet.

Präzises Laserschneiden und effiziente Abkanttechnik

Seit 2023 setzt KreLe auf eine Schneidanlage der Baureihe MSE SmartFL von MicroStep. Für das exakte und wirtschaftliche Zuschneiden von Blechen bis zu 25 mm Dicke kommt dabei eine YLR-6000-Faserlaserquelle von IPG Photonics mit 6 kW Schneidleistung zum Einsatz. Die Anlage verfügt über eine Bearbeitungsfläche von 4.000 × 2.000 mm, einen automatischen Wechseltisch und ein leistungsstarkes Filtersystem von Donaldson. Ausgelegt auf hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit, liefert die MSE SmartFL dauerhaft zuverlässige Ergebnisse im 2D-Laserschneiden. KreLe bearbeitet damit Stahl bis zu 25 mm sowie Aluminium und Edelstahl bis zu 15 mm Blechstärke. Gesteuert wird das System über die intuitive MSE SmartControl, die eine effiziente Umsetzung der Schneidpläne von der Programmierung bis zum fertigen Bauteil ermöglicht. So sichert sich KreLe eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität bei hoher Produktivität.

Im Bereich Abkanten investierte KreLe 2024 in eine neue Euromaster-Abkantpresse von MicroStep, die eine gebrauchte Maschine ersetzte. Mit einer Presskraft von 320 Tonnen und einer Biegelänge von 4.000 mm bietet die Maschine hohe Prozesssicherheit und Präzision. Der elektrohydraulische Pressenantrieb ePrax von Hawe Hydraulic, zwei CNC-gesteuerte Biegehilfen sowie das vollautomatische, lasergestützte Biegewinkelmess- und Korrektursystem iMeasure von Accurl ermöglichen eine reproduzierbare Qualität – auch bei komplexen Geometrien. Die Bedienung erfolgt über die moderne CNC-Steuerung DA-69S von Delem mit hochauflösendem 24"-Touchscreen und 3D-Programmierung inklusive automatischer Biegefolgenberechnung und Kollisionserkennung. „Somit können wir sämtliche 3D-Bauteile realisieren und sind auch beim Biegen bestens aufgestellt“, betont Geschäftsführer Florian Lengauer. Das Leistungsspektrum rundet KreLe durch weitere Bearbeitungsschritte wie Schweißen und Kantenverrundung mittels Entgratmaschine ab.

Partnerschaft auf Augenhöhe

Mit dem hochmodernen Maschinenpark fertigt KreLe Sonderformate bis 4.000 mm Länge unter Einsatz neuester CNC-Technologie. Für Geschäftsführer Maximilian Kreiseder war die Wahl des Maschinenherstellers schnell klar: „Wir haben uns aufgrund der Menschlichkeit für MicroStep entschieden, da einfach der Kontakt zu den Kunden an oberster Stelle steht – wie es bei uns auch der Fall ist.“ Ob im Außendienst oder durch Techniker vor Ort: Die Betreuung durch MicroStep überzeugte KreLe von Anfang an. „Seit dem ersten Kauf mit dem Laser haben wir die Zusammenarbeit kontinuierlich ausgebaut. Das Wichtigste war für uns der Service. MicroStep ist praktisch rund um die Uhr für uns erreichbar. Nicht zuletzt deshalb fiel die Entscheidung auch bei der zweiten Maschine wieder auf MicroStep“, so Lengauer abschließend.