anwenderreportage

Laser-Gigant MSF Max C von MicroStep spart an Platz, nicht an Performance

Die Binder+Co AG aus Gleisdorf bei Graz bietet ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zur Aufbereitung von Schüttgütern. Innovation und Weiterentwicklung sind für das Unternehmen, das weltweit fast 400 Mitarbeiter beschäftigt, besonders wichtig. Im Bereich Zuschnitt sind bei Binder+Co zwei innovative Schneidsysteme von MicroStep im Einsatz – eine ganz spezielle Laserlösung und eine Plasma- und Autogenschneidkombi zur Bearbeitung von Blechen im Großformat.

Der neue Laser der Baureihe MSF Max C verfügt über eine verfahrbare Portaleinhausung, die eine hohe Flexibilität hinsichtlich des Arbeitsbereiches von 14 x 3 Metern ermöglicht.

Der neue Laser der Baureihe MSF Max C verfügt über eine verfahrbare Portaleinhausung, die eine hohe Flexibilität hinsichtlich des Arbeitsbereiches von 14 x 3 Metern ermöglicht.

Armin Fuchs
Betriebstechniker bei Binder+Co

„Die Sonderbauform und die Faserlasertechnologie passten perfekt in unseren Maschinenpark. Von der Planungsphase bis hin zur Aufstellung waren wir mit MicroStep sehr zufrieden. Auch die Techniker und der Support sind stets bemüht und sehr kompetent.“

Von der Kompostabsiebung in Australien über die Mineralsortierung in Indien bis hin zum Glasrecycling in England – die Binder+Co AG beliefert ihre Kunden von der Steiermark aus in die ganze Welt. Das 1894 gegründete Unternehmen entwickelt und produziert innovative Maschinenlösungen im Bereich Umwelt- und Aufbereitungstechnik und bietet elementare Prozessschritte aus einer Hand: zerkleinern, sieben, nass aufbereiten, thermisch aufbereiten, sortieren, verpacken und palettieren. Zum Portfolio zählen sowohl Einzelsysteme wie auch gesamte Aufbereitungsanlagen, welche von der Recycling- und Bergbauindustrie rund um den Globus eingesetzt werden. Etwa 15.500 Maschinen wurden bereits in über 90 Ländern weltweit installiert.

Im Stammwerk in Gleisdorf betreibt Binder+Co mehrere Produktionshallen, darunter die vom Firmeninhaber selbst entworfene und 1960 erbaute „Rundhalle“. Die Halle verfügt über eine flexible Kranlösung und ist bis heute ein Highlight der Industriearchitektur. In der „Langhalle“, in welcher der Produktionsprozess beginnt, wird das Material aus dem Außenlager angeliefert, bearbeitet und beschichtet. Hier sind zwei Schneidanlagen von MicroStep im Einsatz: ein Faserlaser sowie eine Plasma- und Autogenschneidkombi. Zur Bearbeitung von Blechen in mittleren und höheren Blechstärken nutzt das Unternehmen eine Anlage der Baureihe MasterCut mit zwölf Metern Länge, zwei vollautomatischen Autogensupporten und einem Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung.

Die Bedienung erfolgt übersichtlich auf einem 24“-Touchscreen mit zusätzlichem Monitor zur Darstellung von Live-Bildern.

Die Bedienung erfolgt übersichtlich auf einem 24“-Touchscreen mit zusätzlichem Monitor zur Darstellung von Live-Bildern.

Die nötige Kraft für die präzisen 2D-Laserschnitte liefert eine IPG-Faserlaserquelle mit 6 kW Schneidleistung.

Die nötige Kraft für die präzisen 2D-Laserschnitte liefert eine IPG-Faserlaserquelle mit 6 kW Schneidleistung.

Auf dem Großformatlaser werden unter anderem große Seitenwangen für Maschinen zur Schüttgutaufbereitung gefertigt.

Auf dem Großformatlaser werden unter anderem große Seitenwangen für Maschinen zur Schüttgutaufbereitung gefertigt.

Auf dem Großformatlaser in der Langhalle fertigt das Unternehmen unter anderem die großen Seitenwangen für Maschinen zur Schüttgutaufbereitung, welche aus einem Blech bestehen.

Auf dem Großformatlaser in der Langhalle fertigt das Unternehmen unter anderem die großen Seitenwangen für Maschinen zur Schüttgutaufbereitung, welche aus einem Blech bestehen.

Als Laserschneidkopf kommt der Thermacut EX-Trabeam® zum Einsatz.

Als Laserschneidkopf kommt der Thermacut EX-Trabeam® zum Einsatz.

Die Reinigungs- und Kalibrierstation LU3K ermöglicht Binder+Co eine automatische Düsenreinigung. Anschließend kann automatisch eine Kalibrierung der Höhenregulierung über eine Sensorplatte durchgeführt werden.

Die Reinigungs- und Kalibrierstation LU3K ermöglicht Binder+Co eine automatische Düsenreinigung. Anschließend kann automatisch eine Kalibrierung der Höhenregulierung über eine Sensorplatte durchgeführt werden.

Direkt neben der Laserschneidanlage MSF Max C ist beim Unternehmen eine Plasma- und Autogenschneidkombi der Baureihe MasterCut mit 12 Metern Länge im Einsatz.

Direkt neben der Laserschneidanlage MSF Max C ist beim Unternehmen eine Plasma- und Autogenschneidkombi der Baureihe MasterCut mit 12 Metern Länge im Einsatz.

Die Schneidanlage der Baureihe MasterCut verfügt über zwei vollautomatische Autogensupporte sowie einen Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung.

Die Schneidanlage der Baureihe MasterCut verfügt über zwei vollautomatische Autogensupporte sowie einen Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung.

Die Schneidanlage der Baureihe MasterCut verfügt über zwei vollautomatische Autogensupporte sowie einen Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung.

Die Schneidanlage der Baureihe MasterCut verfügt über zwei vollautomatische Autogensupporte sowie einen Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung.

Infos zum Anwender

Die Binder+Co AG entwickelt und produziert innovative Maschinenlösungen im Bereich Umwelt- und Aufbereitungstechnik und bietet elementare Prozessschritte aus einer Hand: zerkleinern, sieben, nass aufbereiten, thermisch aufbereiten, sortieren, verpacken und palettieren. Zum Portfolio zählen sowohl Einzelsysteme wie auch gesamte Aufbereitungsanlagen, welche von der Recycling- und Bergbauindustrie rund um den Globus eingesetzt werden.

Verfahrbare Portaleinhausung mit hoher Flexibilität

Mit der Installation der MasterCut-Schneidanlage Ende 2022 begann für das Unternehmen die Suche nach einer zusätzlichen Laserschneidlösung. Die vorherige Laseranlage lief zwölf Jahre im Mehrschichtbetrieb – hohe Instandhaltungskosten, häufige Maschinenausfälle und eine Technologie, die für Binder+Co als „End-of-Life“ bewertet wurde, führten zur erneuten Investitionsentscheidung. „Die Firma MicroStep hatte einen Großformatlaser in deren Produktportfolio, der genau zu unseren Anforderungen passte. Die Sonderbauform und die Faserlasertechnologie passte perfekt in unseren Maschinenpark“, berichtet Armin Fuchs, Betriebstechniker bei der Binder+Co AG.

Die neue Anlage der Baureihe MSF Max C verfügt über eine verfahrbare Portaleinhausung, die eine hohe Flexibilität hinsichtlich des Arbeitsbereichs ermöglicht. Im Vergleich zu einer Wechseltischausführung ist die Maschinenfläche jedoch deutlich kompakter. Dank der vollständig geschlossenen Kabine und der umfangreichen Sicherheitseinrichtungen kann an einem Ende des Tisches geschnitten werden, während am anderen Ende gleichzeitig Be- und Entladevorgänge stattfinden.

Armin Fuchs (Mitte), Betriebstechniker bei Binder+Co war von der Planungsphase bis hin zur Aufstellung mit MicroStep sehr zufrieden.

Armin Fuchs (Mitte), Betriebstechniker bei Binder+Co war von der Planungsphase bis hin zur Aufstellung mit MicroStep sehr zufrieden.

Bis zu einer Größe von 14 x 3 Metern

Die Maschinensteuerung sowie die Laserquelle befinden sich außerhalb der Schneidkabine in einem separaten mitfahrenden Sicherheitsgehäuse. Die Anlage bei Binder+Co ist mit einer IPG-Faserlaserquelle mit 6 kW Schneidleistung für präzises 2D-Laserschneiden ausgestattet. Als Laserschneidkopf kommt das Thermacut-Modell EX-Trabeam® zum Einsatz. Zur Absaugung steht eine Donaldson-Filteranlage des Typs DFPRE 12-R-SP Containment mit 15 kW Nennleistung zur Verfügung.

Auf dem Großformatlaser fertigt das Unternehmen unter anderem die großen Seitenwangen für Maschinen zur Schüttgutaufbereitung, welche aus einem Blech bestehen. Der 2D-Laser ist im Mehrschichtbetrieb im Einsatz und ermöglicht die Bearbeitung eines breiten Materialspektrums: Stahlbleche, Niro oder Aluminium, mit Blechtafeln bis zu einer Größe von 14 x 3 Metern. „Von der Planungsphase bis hin zur Aufstellung waren wir mit MicroStep sehr zufrieden. Auch die Techniker und der Support sind stets bemüht und sehr kompetent“, so Fuchs abschließend.

Produkt im Einsatz

<b>MicroStep Europa MSF Max C: </b>Die Faserlaserbaureihe zur Bearbeitung großformatiger Bleche ist auch in der Sonderausführung MSF Max C erhältlich. Wichtigster Unterschied: Der Schneidbereich wird lediglich durch eine kompakte Light-Weight-Sicherheitskabine abgeschirmt. Wichtigster Vorteil: Bei vergleichbarer Größe des Arbeitsbereichs benötigt der MSF Max C deutlich weniger Aufstellfläche als der MSF Max in herkömmlicher Bauweise.

MicroStep Europa MSF Max C

Die Faserlaserbaureihe zur Bearbeitung großformatiger Bleche ist auch in der Sonderausführung MSF Max C erhältlich. Wichtigster Unterschied: Der Schneidbereich wird lediglich durch eine kompakte Light-Weight-Sicherheitskabine abgeschirmt. Wichtigster Vorteil: Bei vergleichbarer Größe des Arbeitsbereichs benötigt der MSF Max C deutlich weniger Aufstellfläche als der MSF Max in herkömmlicher Bauweise.

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