Prima Power Platino Fiber: Schneller und wirtschaftlicher dank Fiberlaser

Mit dem Einstieg in die Faserlasertechnologie konnte Petri Stahl die Geschwindigkeit im Blechzuschnitt deutlich erhöhen und zudem das Werkstoffspektrum ausbauen. (Bilder:x-technik)

Der breite Anwendungsbereich macht Stahl zu einem der wichtigsten und flexibelsten Werkstoffe unserer Zeit. Das war auch schon so, als im Jahr 1874 Gustav Petri & Co. gegründet wurde. Begonnen als reiner Materiallieferant, hat sich das Wiener Unternehmen heute als Lohnfertigungsbetrieb etabliert, der über langjährige Erfahrung, exzellentes Fachwissen und einen modernen Maschinenpark verfügt, um die vielfältigsten Produkte auch in großen Serien hochwertig zu erzeugen.

„Unsere Leistungen umfassen bei Bedarf die komplette Wertschöpfungskette – von der Planung bis zum fertigen Stahlprodukt. Ergänzt wird unser Portfolio durch eigene Lösungen wie unsere modularen Pellets-Lagersysteme“, erläutert Ing. Dalibor Kovacevic, Geschäftsführer bei Petri Stahl. Für eine gleichbleibend hohe Qualität ist für ihn eine hohe Fertigungstiefe ganz wesentlich. Prozesse wie das Stanzen, Laserschneiden, Abkanten, Entgraten oder Bohren und Senken beherrschen die Wiener daher allesamt selbst. Lediglich beim Schweißen und Oberflächenbehandeln vertraut man auf langjährige, externe Partner.

Die offene Kabinenausführung mit vollständig zu öffnenden Schiebetüren bietet einen optimalen Zugang für den Bediener.

Ing. Dalibor Kovacevic
Geschäftsführer bei Petri Stahl

„Neben einer verbesserten Qualität hat uns die Platino Fiber vor allem schneller, vielseitiger und effizienter gemacht. Somit trägt die neue Faserlaseranlage einen entscheidenden Teil dazu bei, unsere bereits sehr gute Marktposition weiter auszubauen.“

Vielseitiger mit Technologiewechsel

Die zumeist langjährigen Kundenbeziehungen stammen verstärkt aus dem Behälter- und Ladenbau, der Elektronikbranche aber auch dem klassischen Stahlbau. „Wir verarbeiten Materialstärken von 0,5 bis 25 mm. Bei 90 % unserer Aufträge handelt es sich allerdings um Feinblechbearbeitung bis zu vier Millimeter“, bringt es Kovacevic auf den Punkt. Um dabei die immer höher werdenden Kundenanforderungen bestmöglich zu erfüllen, wurde in den letzten Jahren kontinuierlich in modernste Fertigungstechnologien investiert.

So ersetzte man Anfang des Jahres im Laserzuschnitt eine bestehende CO2-Anlage durch eine Faserlaserschneidanlage von Prima Power. „Wir wussten um das enorme Leistungspotenzial des Faserlasers vor allem im Dünnblechbereich. Zudem erzielt die neue Technologie auch bei der Bearbeitung von Buntmetallen wie Messing oder Kupfer sowie Leichtmetallen wie beispielsweise Titan ausgezeichnete Ergebnisse“, erläutert der Geschäftsführer. Sich dabei im Anbietervergleich erneut für den italienischen Hersteller zu entscheiden, lag für ihn in erster Linie am überzeugendsten Gesamtkonzept. Darüber hinaus konnte auch die CO2-Anlage in der fünfjährigen Einsatzzeit durchaus überzeugen.

Zum Großteil handelt es sich bei Petri Stahl um Feinblechbearbeitung bis zu vier Millimeter.

Hochdynamisch bei allen Werkstoffen

„Die Platino Fiber mit sechs Kilowatt Laserleistung ist ein flexibles, zuverlässiges und äußerst leistungsstarkes Faserlasersystem, das auf der bewährten und erprobten Platino-Plattform mit fast 2.000 weltweiten Installationen basiert“, schaltet sich Michael Pröll, Gebietsleiter Österreich bei Prima Power, ein.

Der eingesetzte Faserlaser-Schneidkopf mit adaptiven Optiken für die automatische Kontrolle der Fokuslage und des Durchmessers verfügt über eine Universallinse, die für alle Anwendungsbereiche eingesetzt werden kann. „Aufgrund einer schnellen, reaktionsfähigen und präzisen Abstandsregelung garantiert der Schneidkopf ausgezeichnete Qualität und Dynamik bei der Schneidbearbeitung aller Werkstoffe, auch bei maximalen Schneidgasdruck“, so Pröll weiter.

Beeindruckendes Tempo und energieeffizient

Schwer beeindruckt ist man bei Petri Stahl von der hohen Schneidgeschwindigkeit des Faserlasers. „Vor allem mit dem Schneidgas Stickstoff ist der Unterschied zum CO2-Laser eklatant. Stahl schneiden wir doppelt, Edelstahl bis zu viermal so schnell. Selbst bei Aluminium sprechen wir von einer Verdreifachung der Geschwindigkeit. Stickstoff ist zwar doppelt so teuer wie Sauerstoff, bei diesem Tempo rechnet sich der Einsatz jedoch trotzdem“, berichtet Kovacevic. Dies ist laut Michael Pröll unter anderem dem Prima Power-Zubehörpaket Smart Cut zu verdanken, das die Nebenzeiten aufgrund der Positionierung des Schneidkopfes reduziert und dadurch eine schnellere Bearbeitung dünner Bleche bis 5 mm, die sich für die Stickstoff-Technik eignen, ermöglicht.

„Darüber hinaus wird die effizientere Energienutzung des Faserlasers in der Praxis durch eine drastische Senkung der Stromkosten bestätigt“, zeigt sich der Geschäftsführer zufrieden. Da das Laserlicht über ein passives Glasfaserkabel zum Schneidkopf geleitet wird und somit wartungsintensive Umlenkoptiken zur Strahlführung entfallen, ist zudem der Wartungsaufwand sehr gering.

Alles richtig gemacht

Einen weiteren Vorteil bietet die Platino Fiber mit der offenen Kabinenausführung, die mit vollständig zu öffnenden Schiebetüren hervorragende Einsicht auf den Schneidprozess sowie optimalen Zugang für den Bediener gewährleistet. Dank des kompakten Lagerturms mit Lade- und Entladevorrichtung zur Handhabung von Rohblechen und bearbeiteten Blechen ist es für den Wiener Lohnfertiger möglich, diverse Schneidjobs auch in einer Nachtschicht fertigzustellen.

Auch im Nachhinein betrachtet war für Kovacevic die Investition in die Faserlasertechnologie für Petri Stahl ein ganz wichtiger Schritt: „Neben einer verbesserten Qualität hat uns die Platino Fiber vor allem schneller, vielseitiger und effizienter gemacht. Somit trägt die neue Faserlaseranlage einen entscheidenden Teil dazu bei, unsere bereits sehr gute Marktposition weiter auszubauen.“

EuroBLECH: Halle 12, Stand B130