Blechtechnik-Onlinegkteso WCS integrated: Wasser schneidet fast jeden Werkstoff
Die gKteso GmbH hat sich u. a. auf die Entwicklung und den Bau von Wasserstrahlschneidanlagen spezialisiert – mit inzwischen mehr als 20 Jahren Erfahrung. Davon profitieren zahlreiche Branchen, die mit diesen Anlagen die unterschiedlichsten Werkstoffe bearbeiten. Von der Konsistenz des Werkstoffes ist abhängig, ob mit reinem Wasser geschnitten wird oder ob ein Abrasivmittel, meist feinster Quarzsand, hinzugefügt wird, um die kinetische Energie des Druckstrahls zu erhöhen. Aluminium und Stahl sind die am häufigsten geschnittenen Werkstoffe bis zu einer Dicke von mehreren Zentimetern. Aber auch Titan, Messing und Werkzeugstahl werden präzise getrennt.
Wasserstrahlschneidanlagen von gKteso sorgen für Effizienz.
Durch die gesteuerte Mehrachsigkeit der Wasserstrahlschneidanlagen können fast beliebig komplizierte Formen auch räumlich geschnitten werden. Gefügeveränderungen sind mit einem Abrasiv-Wasserstrahl noch geringer, weshalb dieses Verfahren gerne eingesetzt wird. Auch bei Werkstücken aus Mischmaterialien bietet das Wasserstrahlschneiden ausgezeichnete Schnittergebnisse. Das gilt insbesondere für Misch-Kunststoffe, Verbundstoffe und Carbon (CFK).
Mechanische Belastungen, thermisch bedingte Verformungen oder Wärmeflusszonen entstehen beim Wasserstrahlschneiden nicht, sodass in den meisten Fällen auf eine Nachbearbeitung der Schnittkanten verzichtet werden kann. Auch das bringt wirtschaftliche Vorteile mit sich. Die Schnittbahnen werden mittels 3D File generiert. Alle relevanten Schnittdaten wie Vorschub, Druck und Sandzufuhr können im Maschinenprogramm individuell eingestellt werden. Zudem sind bei diesem Kaltschneideverfahren keine Stäube oder Dämpfe zu befürchten.
Machbarkeit wird getestet
„Unsere Kunden kommen meist mit fertig entwickelten Produkten, die auf unseren Maschinen geschnitten werden sollen“, sagt Guido Kübler, Geschäftsführer von gKteso. Sein Team und er testen im ersten Schritt die Machbarkeit des Vorhabens, das von mehreren Faktoren abhängt. Zum einen sind die Materialreaktionen auf das Wasserstrahlschneiden zu prüfen, denn je nach Material können Vorbohrungen erforderlich sein, um Materialabsplitterungen zu vermeiden.
Im zweiten Schritt spielt der Faktor Zeit eine wesentliche Rolle. Da die Maschinen meist in Linien integriert sind oder eine mittelgroße Seriengröße bearbeitet werden soll, zählt jede Sekunde, damit der Bearbeitungsprozess nicht nur gut, sondern auch wirtschaftlich ist. „Oftmals machen die Kunden Zeitvorgaben, die wir einhalten müssen“, erklärt der Maschinenbauingenieur. Zeitaufnahmen dokumentieren daher den Bearbeitungsprozess, um eine Entscheidungsgrundlage zu haben.
Wasserstrahlschneidanlagen nach dem Baukastenprinzip
Die Wasserstrahlschneidanlagen WCS Waterjet Cutting System base und integrated von gKteso basieren auf einem Baukastenprinzip. Die Technik wird daher nur im kleinen Rahmen angepasst, sollte das notwendig sein. Für viel Effizienz sorgt die 5-Achs-Wasserstrahlschneidmaschine WCS integrated, die beispielsweise mit einem zweifachen Wechseltisch ausgestattet ist. Dieser ermöglicht das parallele Beladen der Anlage, was die Taktzeiten reduziert und den Durchsatz erhöht. Mit der Hochdruckpumpe Streamline wird beim Modell WCS integrated ein pulsationsfreier Hochdruckwasserstrahl sichergestellt. Mit diesem wird eine Fördermenge bei einem Druck von 3.800 bar bis zu 15,2 l/min gewährleistet. „Wir bieten hohe Qualität und optimalen Nutzen für unsere Kunden, denn das sind die Maximen des Unternehmens“, sagt Kübler. Belegt werden diese auch durch die Zertifizierung DIN ISO 9001.
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