Bystronic Xpert Tool Changer: Der Rüstzeitbeschleuniger

Bystronic erweitert das Biegen mit einer neu entwickelten Automationsstufe. Die High-End-Abkantpresse Xpert erhält mit dem Tool Changer einen automatischen Werkzeugwechsler.

Bystronic erweitert das Biegen mit einer neu entwickelten Automationsstufe. Die High-End-Abkantpresse Xpert erhält mit dem Tool Changer einen automatischen Werkzeugwechsler. Neueste Sensorik und integrierte Robotik-Technologie ermöglichen dabei ein vielseitiges und kompaktes Biegesystem, das sich selbstständig einrüstet. Interessant ist diese Lösung vor allem für Anwender, die Zeit sparen und die Qualität im Biegen erhöhen wollen, ohne auf Flexibilität zu verzichten.

Blechprodukte verändern sich rasant: vielfältigere Formen, wachsende Ansprüche an Qualität und kürzere Lebenszyklen. Das beeinflusst die dahinter stehende Blechverarbeitung. Wo vorher Aufträge mit Stückzahlen von 1.000 und mehr Teilen produziert wurden, sinken die Losgrössen massiv. Nun sind kleine Stückzahlen gefragt: Fünf Gehäuseteile für PCs, zwanzig Schutzplanken für eine Wandverkleidung oder fünfzig Teile für einen Automobilhersteller.

Für Blechfertiger, die neben dem Schneiden auch biegen, bringt dieser Wandel höheren Arbeitsaufwand. Am deutlichsten spürbar wird das im Be- und Entrüsten ihrer Biegemaschinen. Häufig biegt ein Bediener nun fünf Gehäuseteile, muss dann seine Biegewerkzeuge wechseln, um als nächstes Aluminiumplanken zu bearbeiten, bevor er schließlich noch einmal Werkzeuge wechselt, um die nächsten Bauteile umzuformen.

Mit der Xpert Abkantpresse und dem integrierten Tool Changer System automatisiert Bystronic den Arbeitsschritt, der im Biegen entscheidend dazu beiträgt, dass Anwender schnell und in durchgehend hoher Qualität produzieren. Der Werkzeugwechsler bestückt die Xpert jeweils mit den benötigten Ober- und Unterwerkzeugen. Dieser Arbeitsschritt kostet Bediener bei manuellem Betrieb bis zu 70 Prozent der gesamten Biegezeit. Warum also hier nicht Zeit und auch Kraft sparen?

Im Inneren der Xpert arbeitet ein 6-achsiger Roboterarm, der auf ein ebenfalls integriertes Werkzeugmagazin zugreift, in dem ein großzügiger Vorrat an Biegewerkzeugen untergebracht ist.

Automation erweitert die Spielregeln

Bei vielen Anwendern gilt der Vorbehalt: Automation im Biegen benötigt Platz, macht automatisierte Arbeitsschritte sperriger und damit weniger flexibel. Damit wäre Automation also nur sinnvoll für Fertigungsprozesse mit gleichbleibenden Teilen in hoher Stückzahl. Diesen Nachteil gängiger Automation löst Bystronic mit dem Xpert Tool Changer auf elegante Art. Im Inneren der Xpert arbeitet ein 6-achsiger Roboterarm, der auf ein ebenfalls integriertes Werkzeugmagazin zugreift, in dem ein großzügiger Vorrat an Biegewerkzeugen untergebracht ist. Die gesamte Automation befindet sich im Inneren der Xpert. Neben der Ergonomie bringt das noch einen weiteren Vorteil: Robotik und Werkzeugmagazin sind vor Schmutz und äußeren Einflüssen geschützt.

In Verbindung mit dem Tool Changer System verfügt die Xpert über eine Biegelänge von drei Metern. Zur Auswahl stehen 150 bis 320 Tonnen Presskraft. Die Maschine ist serienmäßig mit einer intelligenten Biegeprozessteuerung und einer vollautomatischen Bombierung ausgestattet. Beide Funktionen ermöglichen das Biegen vielfältiger Teile bei hoher Wiederholgenauigkeit. Diese Kombination aus Vielfalt und Präzision erweitert Bystronic nun folgerichtig mit einer Automation, die den Anwender entlastet und Fehlerquellen im Biegen reduziert.

Der Werkzeugwechsler bestückt die Xpert jeweils mit den benötigten Ober- und Unterwerkzeugen. Dieser Arbeitsschritt kostet Bediener bei manuellem Betrieb bis zu 70 Prozent der gesamten Biegezeit.

Intelligente Sensorik erkennt neue Werkzeuge

Mit dem Xpert Tool Changer System biegen Anwender nie wieder ein Teil mit dem falschen Werkzeug. Oder mit einem Werkzeug, das nicht korrekt in die Ober- oder Unterwange der Abkantpresse eingesetzt ist. Die Automation holt zu jedem Biegeauftrag den passenden Werkzeugsatz aus dem Magazin und setzt diesen exakt ein. Auch beim Biegen mit mehreren Stationen auf der Biegelänge positioniert die Automation alle definierten Werkzeuge millimetergenau. Mit dieser Präzision biegen Anwender jedes Teil in konstant hoher Qualität.

Bei ständig wechselnden Biegeteilen haben Anwender immer wieder das Bedürfnis, den Vorrat an Biegewerkzeugen einer Abkantpresse zu erweitern. Hier unterstützt das Xpert Tool Changer System den Anwender mit einer intelligenten Sensorik. Der Bediener setzt neue Werkzeuge einfach ins Klemmsystem der Ober- oder Unterwange ein. Anschließend scannt der Tool Changer das neue Werkzeug und integriert es automatisch in das Magazin. Ohne Programmieraufwand oder anrückenden Servicetechniker.

Werkzeuge drehen und reinigen

Das Wenden von Oberwerkzeugen, die neben der normalen Position auch um 180 Grad gedreht eingesetzt werden, erhöht die Vielfältigkeit im Biegen. Eine Option, die gängige Automationen in der Regel vor Schwierigkeiten stellt. Aber nicht den Tool Changer der Xpert. Die 6-achsige Robotik kann alle verwendeten Oberwerkzeuge bei Bedarf auch drehen und erhöht damit den Anwendungsbereich der bestehenden Werkzeuge.

Für die anhaltend genaue und schonende Verarbeitung von Biegeteilen verfügt das Xpert Tool Changer System über eine Reinigungsdüse, die den Biegetisch über die gesamte Länge mit Druckluft säubert. Häufig fallen beim Umformen Walzhaut oder Schneidreste von den Biegeteilen ab, die in der Unterwange landen. Beim nächsten Einrüsten können diese Rückstände das exakte Einsetzen der Werkzeuge behindern. Deswegen putzen gute Bediener ihre Abkantpresse häufig. Mit dem Xpert Tool Changer erübrigt sich das.

Bereit für vernetzte Produktion

Die Bedienung des Xpert Tool Changer Systems integriert Bystronic nahtlos in die Bedienoberfläche ByVision Bending. Damit bleiben Anwender mit allen Bedienschritten an der Abkantpresse auf einem Touchscreen. Egal ob sie den Werkzeugwechsel oder die anschließenden Biegeprozesse steuern. Diese All-in-one-Lösung erlaubt neben der einfachen Bedienung auch neue Möglichkeiten zur Datenauswertung: Wie oft wurden bestimmte Werkzeuge verwendet? Welche Teile wurden mit welchem Werkzeug gebogen? Wann sind präventive Wartungen sinnvoll? Die Analyse dieser Fragen hilft Anwendern dabei, ihre Prozesse nachhaltig zu verbessern.