Safan H-Brake 800T Ultra: Flexible Abkantpresse im Großformat

Die H-Brake 800T bei Bässler ist mit einem energiesparenden Start-Stopp-System, einem Sicherheitslichtvorhang und einer Lichtstrahlsicherung ausgestattet. (Bild: Safan Darley)

Seit 120 Jahren ist die Albert Bässler jr. Baubeschlag- und Blechwarenfabrik GmbH aus Olpe (D) erfolgreich in der Blech- und Metallverarbeitung tätig. Gestartet mit Baubeschlägen und Ofenrohren, konzentriert sich das Unternehmen nun auf die Herstellung von Standard- und Sonderprofilen bis zu 10.050 mm Länge in Einzel- und Serienfertigung sowie Trapezbleche mit einer Tiefe von 10 bis 40 mm. Dazu kommen diverse Anarbeitungen wie Ausklinkungen, Lochungen, Durchzüge oder Gewinde.

Der Blechbearbeiter aus dem Sauerland verfügt über eine Produktionsfläche von insgesamt 5.500 m² und einen umfangreichen Maschinenpark. Dazu gehören zwei Tafelscheren, fünf Abkantpressen, zwei Profiliermaschinen, eine Stanz-Nibbel-Maschine, Excenterpressen, Rollmaschinen, eine Stanzmaschine, Schweißgeräte und diverse Kleingeräte. Mehrere Krananlagen sowie Gabelstapler und groß dimensionierte Tore ermöglichen auch das Handling von langen oder schweren Profilen.

Zu der Sonderausführung der H-Brake gehört auch eine Wartungsbühne, die bei der Höhe der Maschine die Instandhaltungsarbeiten erleichtert. (Bild: Safan Darley)

Nicole Römer
geschäftsführende Gesellschafterin bei Bässler

„Umrüstung und Programmierung sind durch die neue Steuerung der Maschine jetzt einfacher und effizienter. Die Abkantpresse ist mit modernem Start-Stopp-System ausgerüstet und verbraucht somit kaum Energie bei Nebenarbeiten wie Rüsten oder Programmieren. Außerdem ist die H-Brake mit Laser und Lichtvorhang optimal abgesichert.“

Komplexer Entscheidungsprozess hat sich gelohnt

Bereits seit einiger Zeit gab es Überlegungen für die Neuanschaffung einer Abkantpresse. Zum einen sollte diese eine Ersatzbeschaffung für eine vorhandene EHT-Abkantpresse sein, welche bereits in den 90er Jahren angeschafft wurde. Gleichzeitig war aber auch eine flexible Kapazitätserweiterung nötig. Und nicht zuletzt wollte Bässler mit dem Fokus auf große Längen ein Alleinstellungsmerkmal unterstreichen. Und so war die Entscheidungsfindung durchaus ein komplexer Prozess. „Im Bereich der Verarbeitung von großen Längen ab etwa sechs Meter gehören wir zu den wenigen Unternehmen, die dies anbieten können. Natürlich bearbeiten wir auch kürzere Bleche. Für unsere Kunden ist das breite Spektrum jedoch wichtig und ein großer Vorteil“, erklärt Nicole Römer, geschäftsführende Gesellschafterin des Unternehmens.

Anfang 2018 wurde es dann konkret. Nicole Römer schaute sich gemeinsam mit dem Handlungsbevollmächtigten Markus Poppe mehrere Anlagen direkt beim Hersteller an. Aufgrund der Ausführung, der Vorführung und auch der technischen Möglichkeiten entschied sich das Unternehmen für eine H-Brake 800T Ultra von Safan Darley. Letztendlich ist die Anlage etwas umfangreicher als eine reine Standardmaschine – mit einer Tonnage von 800 Tonnen und einer Arbeitslänge von 8.200 mm. Zu dieser Sonderausführung gehört auch eine Wartungsbühne. Diese erleichtert bei der Höhe der Maschine die Instandhaltungsarbeiten.

Zwei Laserline-Projektoren sorgen für eine Erleichterung bei manuellen Einlegearbeiten. (Bild: Bässler)

Individuell angepasste Maschine sichert Wettbewerbsvorteile

Die hydraulische Abkantpresse ist mit zwei 37-kW-Hauptmotoren und mit einem energiesparenden Start-Stopp-System ausgestattet. Dieses schaltet die Hauptmotoren automatisch aus, wenn keine Bewegung im System stattfindet. Damit wird eine erhebliche Energieersparnis erreicht. Zudem tritt weniger Lärmbelästigung auf und die Wartungsintervalle werden reduziert. Hinsichtlich Flexibilität ist die Safan Darley H-Brake mit einem Sicherheitslichtvorhang und einer Lichtstrahlsicherung ausgestattet. Auf diese Weise hat der Nutzer immer die Wahl, welches System aktiviert werden soll. Ein Sicherheitslichtvorhang funktioniert bei langen Produkten nicht gut, ist aber bei kleinen Produkten sehr effektiv.

Die Maschine zeichnet sich durch eine robuste und haltbare Konstruktion aus. Für eine Erleichterung bei manuellen Einlegearbeiten sorgen zwei Laserline-Projektoren. Die schnelle und unkomplizierte Einstellung ermöglicht zudem eine kurze Zykluszeit – und vielseitige Biegehilfen unterstützen den Prozess. „Die Anlage musste in unsere Produktionslogistik passen. In diesem Punkt war Safan Darley sehr flexibel und ist individuell mit bestimmten Anpassungen auf unsere Vorstellungen eingegangen“, schildert Römer. „Ein Beispiel ist der Durchgang zwischen den Ständern. Normalerweise wäre er 7.050 mm, aber wir wollten 7.200 mm. Dies erleichtert die Handhabung: Platten mit einer bestimmten Länge können daher leicht gedreht werden.“

Mit der Investition in die neue Anlage wurde für das Unternehmen eine deutliche Erweiterung des Produktportfolios möglich. So können jetzt beispielsweise Profile mit komplexeren Geometrien hergestellt werden. Durch den höheren Druck der neuen Abkantpresse steht mehr Biegekraft zur Verfügung, wodurch höhere Materialstärken kantbar sind. Zudem sind andere Abwicklungen und kleinere Schenkelmaße realisierbar. „Manchmal haben wir Kundenaufträge für Profile mit hohen Materialstärken und gleichzeitig kleinen Schenkelmaßen. Dies sind beispielsweise Dachträger oder verschiedene Sonderprofile mit hohen Materialstärken“, beschreibt Römer die Anwendungsbereiche.

Über eine übersichtliche Touch-Screen-Steuerung lässt sich die H-Brake 800T Ultra von Safan Darley komfortabel bedienen. (Bild: Bässler)

Infos zum Anwender

Die Albert Bässler jr. Baubeschlag- und Blechwarenfabrik GmbH konzentriert sich auf die Herstellung von Standard- und Sonderprofilen bis zu 10.050 mm Länge sowie Profilblechen mit einer Tiefe von 10 bis 40 mm. Die derzeit zwölf Mitarbeiter des Unternehmens fertigen Teile für Container, den Modulbau, für Kranhersteller, Industrietorhersteller, Maschinenbauer und Schlossereien. Dazu kommt die Lohnfertigung. Verarbeitet werden verzinkte Materialien, Edelstahl, Aluminium und unbehandelter Rohstahl.

www.baessler-olpe.de

Arbeitsabläufe erleichtert

Doch bevor die H-Brake ihre Arbeit in Olpe aufnehmen konnte, musste bei Bässler das Umfeld geschaffen werden. Und da waren durchaus einige Herausforderungen zu meistern. So war ein enormes Fundament notwendig, wobei die Bodenbeschaffenheit und das Eigengewicht der Maschine von zirka 95.000 Kilogramm berücksichtigt werden mussten. Für den Transport der Komponenten vom Produktionsstandort von Safan Darley im niederländischen Eijsden wurden sechs Lkw benötigt. Aufbau, Installation und Schulung in Olpe erfolgten zudem während der laufenden Produktion.

Der Aufwand und die Investition haben sich gelohnt. Im März dieses Jahres wurde die Anlage in Betrieb genommen. „Umrüstung und Programmierung sind durch die neue Steuerung der Maschine jetzt einfacher und effizienter. Die Anlage ist mit modernem Start-Stopp-System ausgerüstet und verbraucht somit kaum Energie bei Nebenarbeiten wie Rüsten oder Programmieren. Außerdem ist die H-Brake mit Laser und Lichtvorhang optimal abgesichert“, zeigt sich Römer zufrieden.

Netzwerkanbindung schafft neue Möglichkeiten

Durch die Netzwerkanbindung ist die Anlage mit anderen Bereichen des Unternehmens verbunden. So ist beispielsweise auch in der Auftragsvorbereitung ein Zugriff auf die Daten möglich – Anfragen können dadurch unkomplizierter und effizienter beantwortet werden. Auch eine autarke Simulation hinsichtlich Fertigungsmöglichkeiten und Abwicklungsmaßen ist möglich sowie die externe Speicherung und Sicherung der Daten. Und nicht zuletzt ist jetzt eine automatische Sicherung aller Daten und Programme auf dem Server gegeben.

Seit 1996 ist Nicole Römer Geschäftsführerin bei Bässler. Sie weiß, was für die Kunden wichtig ist. Neben der Flexibilität, Robustheit und Zuverlässigkeit der H-Brake haben sie die höhere Präzision der Biegeteile und die effizientere Fertigung mit der neuen Anlage überzeugt. Und für einen großen Kunden aus dem Containermodulbau wurden die Werkzeuge spezifisch ausgelegt, sodass jetzt neue Teile gefertigt werden können.