Blechtechnik-OnlinePrima Power eP2040: Nächste Generation servoelektrischer Biegelösungen
Mit der eP2040 präsentiert Prima Power eine schnelle, präzise und nichthydraulische Abkantpresse mit neuem servoelektrischen Antriebssystem. Ihr innovatives Maschinenkonzept kombiniert Produktivität, Präzision, Flexibilität sowie Zuverlässigkeit und erfüllt ein hohes Maß ökologischer Aspekte. Zudem präsentiert der Blechbearbeitungsspezialist mit der Fast Bend 5 die neueste Generation der Fast Bend-Baureihe, bei der die Eigenschaften und Vorteile dieses Maschinentyps weiterentwickelt wurden. Der Schwerpunkt wurde dabei eher auf die Setup-Zeiten als auf die Materialhandhabung gelegt.
Die eP2040 ist eine schnelle und präzise Abkantpresse mit servoelektrischem Antriebssystem.
Mit einem innovativen Biegekonzept erweitert Prima Power ihr Spektrum und profitiert bei der eP2040 von der Flexibilität des Riemenantriebssystems ohne Kompromisse in Bezug auf das CNC-gesteuerte Bombierungssystem. Die Kraftübertragung mit Riemenantrieb erfolgt über Servoantriebe der Marke Prima Electro und verteilt die Biegekraft über die gesamte Biegelänge. Diese Technologie bietet hohe Bewegungskontrolle und Genauigkeit. Das CNC-gesteuerte Bombierungssystem bietet die Möglichkeit, perfekte Biegeergebnisse bei jeder Biegesequenz zu erzielen. Die Kräfteverteilung auf dem unteren Tisch (Matrizenrahmen) wird automatisch von der CNC kompensiert, so dass alle Kombinationen von V-Matrize und Materialstärke möglich sind.
Die Vorteile sind klar erkennbar: Keine Einschränkungen bei der Auswahl der V-Matrizengröße im Verhältnis zur Materialstärke, Biegefreiheit bei jedem Biegeprozess und optimale Parallelität zwischen Ober- und Unterbalken-Biegeprozess.
Die servoelektrische Fast Bend 5 ist flexibel, effizient und produktiv.
Robuster Rahmen
Die Abkantpressen der Baureihe eP von Prima Power basieren auf einem stabilen O-Rahmen. Das garantiert eine Werkzeugeinstellung auch bei Umformwiderstand, da keine horizontale Verschiebung stattfindet. Die Position des Oberbalkens wird, im Verhältnis zum Unterbalken doppelt bei Y1 und Y2 mit linearen Messgebern gemessen. Diese sind an einem Rahmen angebracht, der vom Maschinenkörper entkoppelt ist – und Referenz ist der Unterbalken. Dieses Design macht das Messergebnis unabhängig vom Aufbiegen der Seitenrahmen bei Last und ermöglicht genaues Biegen selbst bei außermittigen Arbeiten. Die Wiederholgenauigkeit der Baureihe eP liegt bei +/-0,005mm.
Fast Bend 5 – Entwicklungsschwerpunkt auf Setup-Zeiten
Die sich ändernde Marktsituation bringt einen Wechsel in der Nachfrage von Großserienproduktionen zu Produktionen von Kleinserien auf einer Just-in-time Basis. Bei der neuen Generation Fast Bend wurde daher der Entwicklungsschwerpunkt eher auf die Setup-Zeiten als auf die Materialhandhabung gelegt. Nur das Beladen, Drehen und Entladen wird manuell durchgeführt. Mittels des neuen Tulus Bend HMI mit schlüssigen und logischen Bildschirmanweisungen wird das Teilehandling vereinfacht und beschleunigt. Das neue CAM-System, Master BendCam rundet mit ihrer 3D-Simulation von Bauteil, Maschine und Fertigungsprozess die innovativen Eigenschaften dieser Baureihe ab.
Mit der Option ATC- (automatischer Werkzeugwechsel) und Barcode-Leser wird das Setup automatisch durchgeführt und ein neues Teileprogramm aktiviert. Der Zeitaufwand für Produktionswechsel wird somit drastisch reduziert. Die Fast Bend ist eine effiziente Biegelösung mit einem laut Prima Power durchschnittlichen Energieverbrauch ähnlich der einer Abkantpresse (7,5 kWh). Da die Maschine sehr wartungsarm ist, können zudem Wartungskosten reduziert werden (laut Hersteller: bis zu 65%). In dieser Baureihe sind drei Modelle mit unterschiedlichen maximalen Biegelängen verfügbar: FBe4 (2.250 mm), FBe5 (2.750 mm) und FBe6 (3.350 mm).
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