Produktiv und zuverlässig – die Roboterbiegezelle Dyna-Cell und die Abkantpresse ToolCell XT

Dyna-Cell kombiniert die Dyna-Press Abkantpresse mit einem Kuka-Industrieroboter.

Dyna-Cell basiert auf der aktuellen Dyna-Press-Plattform von LVD, in Österreich vertreten durch Schachermayer. Die Zelle kombiniert die Dyna-Press Pro 40-Tonnen-Abkantpresse mit einer 1.500 mm Arbeitslänge und Fünf-Achsen-Hinteranschlag mit einem Kuka-Industrieroboter, um maximale Biegeproduktivität auf einer kleinen Stellfläche von 5 x 5 m zu bieten. Dyna-Cell verfügt über einen Stapelbereich mit Platz zum Be- und Entladen mehrerer Paletten. Fertigteile werden vom Roboter auf die entsprechende Palette entladen. Beim Biegen großer Mengen von Kleinteilen ist für eine automatisierte Produktion von bis zu acht Stunden kein Bedienereingriff erforderlich.

Das Designkonzept von Dyna-Cell ermöglicht sowohl unbemanntes als auch bemanntes Arbeiten. Wenn die Losgrößen zu klein sind, um von der Roboterautomatisierung zu profitieren, kann der Roboter in die Position „Parken” gebracht und die Abkantpresse im Stand-alone-Betrieb eingesetzt werden. Dyna-Cell ist mit der neuesten Generation der Touch-Screen-Steuerung LVD Touch-B 15” ausgestattet, die vollständig in die CADMAN-Softwaresuite von LVD integriert ist.

Die neue ToolCell XT Abkantpresse bietet 50 % mehr Werkzeugwechsel als bisher.

Spezieller Universalgreifer

Der Roboter verfügt über einen speziellen Greifer, der von LVD für die Dyna-Cell entwickelt und patentiert wurde. Der Greifer ist für Teilegrößen von 25 x 100 mm bis 300 x 400 mm angepasst. Dank seiner kompakten Größe kann er problemlos kleine Teile bearbeiten und zwischen den Werkzeugstationen wechseln. Die Anwender können an drei verschiedenen Seiten eines Teiles Biegungen ohne Umgreifen vornehmen. Greifersaugnäpfe werden über eine Offline-Software gesteuert und je nach Teilegröße aktiviert. Da ein Greifer für alle Anwendungen geeignet ist, wird kontinuierlich und unterbrechungsfrei produziert.

50 % mehr Werkzeugkapazität

LVD zeigte auf der Messe auch seine neueste Generation der automatischen Werkzeugwechsel-Abkantpresse ToolCell. ToolCell XT, mit erweiterter Kapazität für 50 % mehr Werkzeuge als bisher, ist eine effiziente Lösung, um kleine Lose mit großem Anteil an Mischteilen mit hoher Genauigkeit und minimaler Umrüstzeit zu biegen. Die große Kapazität von Werkzeugen, die in der Abkantpresse untergebracht sind, bietet die Flexibilität, eine größere Auswahl an Biegearbeiten, einschließlich komplexer Layouts, zu bewältigen.

ToolCell XT verfügt über eine erweiterte integrierte Werkzeugablage, extra Werkzeugkisten sind auf beiden Seiten der Maschine integriert. Die Maschine wechselt Werkzeuge schnell und präzise nach einem optimierten Werkzeugwechselplan. Der automatisierte Werkzeugaufbau verbessert die Effizienz der Biegevorgänge und erspart zeitaufwändige, manuelle Werkzeugeinstellungen. Mit seiner erweiterten Werkzeugkapazität bietet ToolCell XT die Vielseitigkeit für die Handhabung unterschiedlicher Materialarten, die Organisation von Werkzeugen nach Materialtyp und den einfachen Wechsel zwischen Edelstahl- und Weichstahlanwendungen.

Echtzeit-Winkelkorrektur

Bei der Kleinserienfertigung ist es wichtig, teure Testbiegungen zu vermeiden. Wie alle ToolCell Abkantpressen ist auch ToolCell XT mit der adaptiven Easy-Form Laser(EFL)-Biegetechnologie ausgestattet. Mit EFL garantiert LVD den gewünschten Winkel vom ersten Biegevorgang an. Das System besteht aus zwei Laserkameras, die mit einer intelligenten Biegedatenbank in der Touch-B-Steuerung verbunden sind. Wenn die Biegefolge der Abkantpresse ausgelöst wird, überträgt die Messvorrichtung die digitale Information in Echtzeit an die CNC-Steuerung, die sie verarbeitet und anschließend die Tiefe einstellt, um den korrekten Winkel zu erhalten. Der Biegevorgang wird nicht unterbrochen und keine Produktionszeit geht verloren.

Steuerung und Software

ToolCell XT verfügt selbstverständlich auch über die neueste Touch-B-Steuerung. Intuitive grafische Symbole werden verwendet, um alle Parameter der Maschine schnell und einfach zu verwalten. Die Steuerung ist mit einer zentralen CADMAN-Datenbank verknüpft, in der alle produktionsrelevanten Daten gespeichert sind. Nach dem Import eines 3D-CAD-Teils berechnet die Software CADMAN-B automatisch den Biegevorgang und bestimmt die optimale Biegereihenfolge, Anschlagpositionen und Werkzeugrüstungen. Diese Expertise basiert auf CADMANs Expertenalgorithmen zur Entfaltung und Kollisionsberechnung während des gesamten Biegeprozesses. ToolCell XT wird in einer 135-Tonnen/4-Meter-Konfiguration angeboten – weitere Größen werden folgen.