Wagner erweitert Luftreinigungskonzept mit Zehnder

Dank der Zehnder-Luftreinigungsgeräte herrschen bei Wagner klare Verhältnisse: Das Klima ist auch in Halle 4 spürbar angenehmer, der metallische Geruch ist deutlich reduziert. (Bilder: x-technik)

Bereits in der ersten Ausbaustufe wurde deutlich, wie ernst man beim Lohnfertiger Wagner Stahl das Thema Luftqualität nimmt. Die Reduktion der Feinstaubbelastung um mehr als 60 Prozent im Hallenschiff 1 stellte dabei einen messbaren wie spürbaren Erfolg dar. „Unsere Erwartungen an die Luftreinigungssysteme von Zehnder wurden eindeutig übertroffen“, betont Christian Aufreiter, Betriebsleiter bei Wagner Stahl.

Vor diesem Hintergrund war die Erweiterung des Konzepts nur eine Frage der Zeit. Denn auch im Hallenschiff 4 herrschen vergleichbare Produktionsbedingungen. „Wir haben dort eine ähnlich hohe Partikelbelastung wie in Halle 1, teilweise sogar etwas mehr Grobstaub, da zusätzlich eine Strahlanlage im Einsatz ist“, erklärt Aufreiter. Neben Brennschneidmaschinen befinden sich hier auch Schweißarbeitsplätze, die erfahrungsgemäß zu einer besonders hohen Belastung der Hallenluft führen.

Die Geräte arbeiten im Dauerbetrieb und sorgen dafür, dass die gesamte Hallenluft rund zwei- bis zweieinhalbmal pro Stunde umgewälzt wird.

Christian Aufreiter
Betriebsleiter, Alfred Wagner Stahl-Technik & Zuschnitt GmbH

„Wir haben gesehen, welchen Unterschied die Zehnder-Geräte in Halle 1 machen, sowohl messbar als auch spürbar. Genau diese Qualität wollten wir auch in Hallenschiff 4 erreichen. Mit der deutlich besseren Luftqualität schaffen wir bestmögliche Bedingungen für unsere Mitarbeiter.“

Maßgeschneiderte Lösung für Halle 4

Wie schon bei der ersten Umsetzung setzte Zehnder bei der Erweiterung auf eine detaillierte Analyse der Ist-Situation. „Wir haben die Hallensituation erneut genau aufgenommen und die relevanten Staubquellen identifiziert – von den Schneidmaschinen über die Schweißplätze bis hin zur Strahlanlage“, erläutert Harald Schuster, Country Manager Austria bei Zehnder Clean Air Solutions.

Auf Basis dieser Daten wurde ein maßgeschneidertes Luftreinigungskonzept entwickelt. Sechs Geräte des Typs CleanAir 6 wurden gezielt dort positioniert, wo die Emissionen entstehen – montiert an der Hallendecke, direkt im Wirkbereich der Staubquellen. „Wir gehen immer so nahe wie möglich an die Staubquellen. So verhindern wir, dass sich diese überhaupt erst in der Halle verteilen“, so Schuster.

Die Geräte arbeiten im Dauerbetrieb und sorgen dafür, dass die gesamte Hallenluft rund zwei- bis zweieinhalbmal pro Stunde umgewälzt wird. Eine Leistung, die sich bereits in Halle 1 bewährt hat und auch im vierten Hallenschiff die gewünschte Wirkung zeigt.

Eine spezielle Filterkombination aus dem patentierten Flimmerfilter (unten) und Media-Filter (oben) gewährleistet eine optimale Luftreinigung. Herkömmliche Filter verstopfen wesentlich schneller und müssen öfter ausgetauscht werden. (Bilder: Zehnder)

Bewährte Technologie als Erfolgsfaktor

Herzstück der eingesetzten CleanAir-6-Systeme ist die patentierte Flimmerfilter-Technologie. Dabei kommen elektrostatisch aufgeladene Polypropylenfasern zum Einsatz, die selbst feinste Partikel zuverlässig anziehen und binden. „Gerade im Metall- und Stahlbau ist dieser Filter ideal, weil er über lange Zeit eine konstant hohe Luftdurchzugsrate sicherstellt“, erklärt Karim Wadan, Area Sales Manager bei Zehnder.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Filtersystemen, die insbesondere bei Rauchentwicklung schnell verstopfen, bleibt die Leistungsfähigkeit der Flimmerfilter über einen deutlich längeren Zeitraum erhalten. „In vergleichbaren Anwendungen müssten klassische Filter teilweise monatlich gewechselt werden. Bei Wagner liegen wir bei deutlich längeren Intervallen“, ergänzt Wadan.

Die regelmäßige Kontrolle und der Filterwechsel erfolgen dabei im Rahmen des Servicekonzepts durch Zehnder selbst – inklusive Dokumentation. Für Wagner ein entscheidender Vorteil: „Das Mietmodell ist für uns ein echtes Rundum-sorglos-Paket. Wartung, Service und Terminplanung übernimmt Zehnder, wir können uns voll auf unsere Produktion konzentrieren“, so Aufreiter.

Eine spezielle Filterkombination aus dem patentierten Flimmerfilter (unten) und Media-Filter (oben) gewährleistet eine optimale Luftreinigung. Herkömmliche Filter verstopfen wesentlich schneller und müssen öfter ausgetauscht werden. (Bilder: Zehnder)

Karim Wadan
Area Sales Manager, Zehnder Österreich GmbH

„Unsere Stärke liegt in der Kombination aus patentierter und bewährter Filtertechnologie und unserem ganzheitlichen Serviceansatz. Damit erreichen wir auch in anspruchsvollen Anwendungen eine konstant hohe Luftreinigungsleistung bei minimalem Aufwand für den Kunden.“

Messbar, sichtbar und spürbar

Auch im Hallenschiff 4 bestätigen die Messergebnisse den eingeschlagenen Weg. Wie bereits in der ersten Halle konnte die Feinstaubbelastung um rund 60 Prozent reduziert werden. Doch nicht nur die Zahlen sprechen für sich. „Die Verbesserungen sind sichtbar, merkbar und messbar“, bringt es Schuster auf den Punkt.

Das bestätigt auch Aufreiter aus der Praxis: „Das Raumklima ist deutlich angenehmer, der metallische Geruch hat spürbar abgenommen und die Luft wirkt insgesamt klarer.“ Ein Blick auf die Filter beim Wechsel zeigt zudem eindrucksvoll, welche Mengen an Partikeln aus der Luft entfernt werden: „Wenn man sieht, was dort hängen bleibt, wird einem erst bewusst, wie stark die Belastung zuvor war.“

Neben dem gesundheitlichen Aspekt für die Mitarbeiter ergeben sich weitere positive Effekte. Weniger Staub bedeutet auch geringere Belastung für Maschinen und Anlagen, was sich langfristig in reduzierten Wartungsaufwänden niederschlägt. Zudem wird das Engagement für gute Arbeitsbedingungen zunehmend zu einem wichtigen Faktor im Wettbewerb um Fachkräfte.

Digitalisierung als nächster Schritt

Während bei Wagner weiterhin die bewährten CleanAir-6-Geräte im Einsatz sind, hat Zehnder bereits die nächste Entwicklungsstufe im Portfolio: Mit dem neuen Clean Air Max hält die Digitalisierung Einzug in die industrielle Luftreinigung. Das System arbeitet bedarfsgesteuert und ist über eine IoT-Plattform vernetzt. Sensoren erfassen in Echtzeit die aktuelle Partikelbelastung und passen die Leistung der Geräte automatisch an. Über ein zentrales Dashboard lassen sich dabei sämtliche relevanten Parameter, von Luftmenge über Energieverbrauch bis hin zu historischen Verlaufsdaten transparent nachvollziehen.

„Damit haben Unternehmen jederzeit volle Kontrolle über Luftqualität, Energieeinsatz und Kosten“, bringt es Wadan auf den Punkt. Gleichzeitig ermöglicht die durchgängige Digitalisierung eine Integration in bestehende Gebäudemanagementsysteme. „Ziel ist es, die Luftreinigung nicht nur effizient, sondern auch maximal wirtschaftlich zu gestalten“, ergänzt er.

Partnerschaft mit Perspektive

Für Wagner Stahl-Technik ist die Erweiterung auf Hallenschiff 4 ein weiterer Schritt einer langfristig angelegten Zusammenarbeit. Die Flexibilität der Systeme spielt dabei ebenfalls eine nicht unerhebliche Rolle: „Wenn sich unser Produktionslayout ändert, können die Geräte von Zehnder jederzeit angepasst oder neu positioniert werden“, zeigt sich Aufreiter zufrieden. Auch seitens Zehnder steht die kontinuierliche Optimierung im Fokus. „Unser Anspruch ist es, für den Kunden immer die beste Lösung zu bieten – heute und in Zukunft“, so Schuster.

Mit der zweiten Ausbaustufe hat Wagner eindrucksvoll gezeigt, dass Investitionen in saubere Luft nicht nur dem Gesundheitsschutz dienen, sondern auch die Basis für nachhaltige Produktivität schaffen. Oder, wie es Aufreiter treffend formuliert: „Wenn sich die Mitarbeiter wohlfühlen, wirkt sich das positiv auf ihre Leistung aus.“ Ein Ansatz, der bei Wagner längst zum festen Bestandteil der Unternehmensphilosophie geworden ist.

Intertool X Schweissen: Halle 21, Stand 0209