anwenderreportage

MicroStep MG-PrBA: Von den technischen Möglichkeiten inspirieren lassen

Multifunktionale Schneidlösung von MicroStep erhöht Geschwindigkeit und Flexibilität: Das Warten auf kurzfristige Lieferungen von Job-Shop-Centern wurde für die Werner Fercher AG zunehmend zum Problem. Durch eine multifunktionale Schneidlösung von MicroStep gewinnt das Unternehmen aber wieder an Produktionsgeschwindigkeit und Flexibilität. Der Schweizer Metallbauer vertraut nun auf den „Alleskönner von MicroStep“ – ein MG Schneidsystem zum Plasmaschneiden, Fasenschneiden, Brennschneiden sowie Bohren, Gewinden und Senken.

Die Werner Fercher AG hat in eine Plasmaschneidanlage aus der MG Baureihe investiert. Ausgestattet ist sie mit einem R5 Plasma Rotator, einem 2D-Autogenbrenner und einem vollautomatischen Bohrsupport. Die Arbeitsfläche der Anlage beträgt 7.500 x 3.500 mm.

Die Werner Fercher AG hat in eine Plasmaschneidanlage aus der MG Baureihe investiert. Ausgestattet ist sie mit einem R5 Plasma Rotator, einem 2D-Autogenbrenner und einem vollautomatischen Bohrsupport. Die Arbeitsfläche der Anlage beträgt 7.500 x 3.500 mm.

Infos zum Anwender

Das Werner Fercher AG wurde 1977 durch den immer noch aktiven Werner Fercher gegründet und 2011 an die drei Töchter Sonja, Gisela und Sabine übergeben. Mit ihren rund 35 Mitarbeitern kümmert sich das Unternehmen um den Stahl- und Metallbau, um Blechbearbeitung oder auch Brücken- und Hallenbau. In der Geschäftsleitung sind die beiden Schwiegersöhne Willy Walker-Fercher und Jean-Marc Schnyder-Fercher sowie Stefan Ritz – alles langjährige Mitarbeiter.

www.metallbau-fercher.ch

Erfahrungen sammeln lautet derzeit die Prämisse bei der Werner Fercher AG. Das Stahl- und Metallbauunternehmen aus dem schweizerischen Lalden im Kanton Wallis ist seit einigen Wochen Besitzer einer neuen multifunktionalen Plasmaschneidanlage von MicroStep. Nach intensiver Recherche ist die Entscheidung zugunsten der MG Baureihe von MicroStep gefallen. Bislang kam außer einer kleinen Schneidanlage entweder die Blechschere zum Einsatz oder Bauteile wurden zugekauft.

Auf der Portalbrücke befindet sich auch ein vollautomatischer Bohrsupport. Die Bohranlage kann Löcher bohren bis zu 30 mm Durchmesser und Gewinden bis zu M20. Die Standard Ausstattung von einer Bohranlage ist der 8-fache Werkzeugwechsler, der sich auf der linken Seite des Portals befindet.

Auf der Portalbrücke befindet sich auch ein vollautomatischer Bohrsupport. Die Bohranlage kann Löcher bohren bis zu 30 mm Durchmesser und Gewinden bis zu M20. Die Standard Ausstattung von einer Bohranlage ist der 8-fache Werkzeugwechsler, der sich auf der linken Seite des Portals befindet.

Multifunktionale Schneidlösung

Konfiguriert wurde die neue Schneidanlage für das Plasmaschneiden, Fasenschneiden bis 50°, Autogenschneiden und auch Bohren, Gewinden und Senken. „Die Maschine ist super gut, wir brauchen aber noch mehr Erfahrungswerte. Damit haben wir aber gerechnet. Wir haben allerdings derzeit viel zu tun, da können wir nur wenig Probestücke machen“, sagt Willy Walker-Fercher. Ausschließlich Baustahl wird verarbeitet – zumeist in einer Materialstärke von 10 bis 35 mm. Vereinzelt habe man laut dem technischen Geschäftsleiter 60er Platten oder 5 mm starkes Riffelblech geschnitten. „Die Maschine ist jeden Tag im Einsatz, zumindest für ein paar Stunden. Bislang aber nur für den Eigengebrauch. Wir haben auch schon kleinere Lohnaufträge erfüllt, das ist künftig verstärkt angedacht.“

Der Betrieb steht für intelligente und individuelle Lösungen, für Termintreue und fachgerechte Montagearbeiten. Für diese Standards investierte das Unternehmen beständig in Werkstatt, Montagehalle und Personal. Aus diesem Grund wurde der Wunsch nach einer neuen Schneidlösung in den vergangenen Jahren lauter. „Wir hatten eine kleine Schneidanlage. Mit dieser oder der Blechschere haben wir bis 20 mm geschnitten. Vieles haben wir auswärts schneiden lassen. Das ist alles sehr teuer, es fehlt außerdem die Flexibilität“, sagt Willy Walker-Fercher. Der Markt verlange nach kurzfristigen Lösungen, Wartezeiten seien nicht gefragt. „Wir haben sogar Aufträge verloren, weil wir nicht schnell genug liefern konnten.“

Der Werkzeugwechsler dient für den schnellen und präzisen Austausch von Werkzeugen der Bohranlage, um Ungenauigkeiten und technische Verzögerungen zu vermeiden.

Der Werkzeugwechsler dient für den schnellen und präzisen Austausch von Werkzeugen der Bohranlage, um Ungenauigkeiten und technische Verzögerungen zu vermeiden.

Entscheidungsfindung in aller Ruhe

Mit dem neuen System zum universellen Schneiden und Bohren gehört dieses Problem der Vergangenheit an. Bis die Entscheidung für die Plasma-Brennschneidmaschine fiel, nahm sich der Schweizer Metallbauer in aller Ruhe Zeit, Informationen einzuholen und abzuwägen. Über Jahre habe man sich für eine neue Anlage interessiert, nun wurde die Konfiguration der Maschine definiert. Mit den Anforderungen im Hinterkopf wurden Ausstellungen besucht, Gespräche mit Stahlbauern geführt, Angebote eingeholt, mit Herstellern gesprochen – später auch Vorführmaschinen besichtigt. „Bei MicroStep hat uns die Seriosität beeindruckt. Bei den Gesprächen ging es nicht um den reinen Verkauf, sondern vor allem um die Technik. Alle unsere Fragen wurden beantwortet“, erinnert sich Walker-Fercher.

In Verbindung mit der Plasmaquelle HiFocus 360i neo von Kjellberg ermöglicht der Plasma-Rotator Fasenschnitte zum Beispiel zur Schweißnahtvorbereitung bis 50°.

In Verbindung mit der Plasmaquelle HiFocus 360i neo von Kjellberg ermöglicht der Plasma-Rotator Fasenschnitte zum Beispiel zur Schweißnahtvorbereitung bis 50°.

Vielfältig einsetzbar

Die Werner Fercher AG entschied sich für den „Alleskönner von MicroStep“ – die MG Baureihe. Die ausgewählte CNC-Plasma-Autogen-Schneidanlage MG-PrBA wurde für langlebiges und präzises Arbeiten mit vielfältigen Bearbeitungsoptionen entwickelt. Die Ausführung beim Schweizer Stahl- und Metallbauer wurde außer der Plasmaschneidtechnik um eine Technologie zum autogenen Brennschneiden für höhere Materialstärken ergänzt. Hierfür wurde ein vollautomatischer Maschinenschneidbrenner Rhöna-Fit+ von GCE integriert. Plasma- und Autogenschnitte können auf einer Arbeitsfläche von 7.500 x 3.500 mm durchgeführt werden. Die Maschinensteuerung erfolgt über das MicroStep-System iMSNC® am modernen 24“-Touchscreen.

Fasenschneiden bis 50°

Die MG-PrBA 7501.35 ist mit einem vollautomatischen, endlosdrehenden MicroStep R5 Rotator ausgestattet. Durch einen spiralverzahnten Drehkranz wird dabei ein hochpräziser und sanfter Bewegungsablauf erzielt. In Verbindung mit der Plasmaquelle HiFocus 360i neo von Kjellberg ermöglicht der Plasma-Rotator Fasenschnitte z. B. zur Schweißnahtvorbereitung bis 50°. Serienmäßig zum MicroStep R5 Rotator gehört auch die intelligente, vollautomatische und patentierte Kalibriereinheit. Dies sorgt dauerhaft für präzise Ergebnisse und eine hohe Reproduzierbarkeit der zu fertigenden Teile.

Die Maschinensteuerung erfolgt über das MicroStep-System iMSNC® am  modernen 24“-Touchscreen.

Die Maschinensteuerung erfolgt über das MicroStep-System iMSNC® am modernen 24“-Touchscreen.

Bohrspindel mit 8-fach Werkzeugmagazin

Eine am Portal integrierte Bohrspindel mit einer Leistung von 26,8 kW ermöglicht Bohren bis Ø 40 mm und Gewinden bis M33. Ein Werkzeugmagazin für acht Werkzeuge (Pick-Up System) für die Hochleistungsspindel spart Umrüstzeiten und sorgt für schnellen Betrieb dank automatischem Werkzeugwechsel. Der CNC-Brennschneidtisch von MicroStep wurde kundenindividuell für den Bohreinsatz verstärkt. Die Konstruktion wurde für erhöhte Belastung beim Bohren, Gewinden und Senken konzipiert.

Jetzt steht den Schweizern eine multifunktionale Schneidmaschine inkl. Plasma-, Autogen- und Bohrtechnik zur Verfügung. „Die Entscheidung war keine Preisfrage: Wir haben uns vom guten Ruf des Supports von MicroStep und von den technischen Möglichkeiten der Anlage inspirieren lassen“, zeigt sich Walker-Fercher abschließend zufrieden.

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