Messer Cutting Systems zeigt Komplettlösungen, die verbinden

„Leistungsstarke Lasertechnologie, neue Wege in der Autogentechnik, maximale Flexibilität mit der Element, höchste Präzision dank unseres neu entwickelten Bohraggregats, Digitalisierung zum Anfassen und prozesssichere Wärmtechnik – für die diesjährige SCHWEISSEN & SCHNEIDEN haben wir wieder ein eindrucksvolles Technologiepaket geschnürt, mit dem Blechbearbeiter voll auf ihre Kosten kommen. So wollen wir mit hochpräzisem, produktivem und ressourcenschonendem Blechschneiden, digitalisierten Arbeitsabläufen sowie automatisierten Prozessen die Welt der Blechbearbeitung noch produktiver und sicherer machen“, so Jörg Mosser, CEO Europe von Messer Cutting Systems.

Wiederholgenaue Fasenteile für die Schweißnahtvorbereitung

Lasertechnologie auf höchstem Niveau: Ein besonderes Augenmerk liegt auf dem Fasenschneidkopf Bevel-U. Dieses leistungsstarke Aggregat ermöglicht das Herstellen präziser Fasenschnitte in stufenlos einstellbaren Winkeln und engsten Toleranzen – und das auch bei dickem Material. Perfekt geeignet zur Vorbereitung des Werkstücks für anspruchsvollste Schweißaufgaben. In Kombination mit der Laser Nozzle Control (LNC) gelingt ein vollautomatisches Düsenmanagement, das den mannarmen Betrieb der Maschine erlaubt und für höchste Effizienz bei gleichbleibend exzellentem Ergebnis sorgt.

Autogentechnik neu gedacht – mit Wasserstoff

Mit HyCut stellt Messer Cutting Systems eine innovative Lösung für das autogene Schneiden, Wärmen und Richten mit Wasserstoff vor. Als klimafreundliche Alternative zur konventionellen Brenngastechnik bringt HyCut gleich mehrere Vorteile auf den Punkt: Reduktion von CO₂-Emissionen, minimierte Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz und hohe Schneidqualität bei wirtschaftlicher Prozessführung.

Gemeinsam mit Messer ,Gases for Life‘, dem Spezialisten für Industrie-, Medizin- und Spezialgase, demonstriert Messer Cutting Systems auf der Messe die Live-Anwendung von HyCut mit autogenen Handgeräten sowie im Zusammenspiel mit dem Alfa-Brenner auf der Maschine. Dabei werden nicht nur die ökologischen Vorzüge, sondern auch Arbeitssicherheit und Prozessökonomie anschaulich präsentiert. Besucher erhalten Einblick in ein autogenes Fertigungskonzept, das nicht nur nachhaltig, sondern auch zukunftssicher ist.

Vielseitigkeit, Leistung und Flexibilität

Mit der Element präsentiert Messer Cutting Systems seine modular konfigurierbare Brennschneidmaschine – ausgestattet mit Autogen-, Plasma-, Markier- und Bohrtechnologie. Ob Fasenschnitte mit dem Bevel-S-Aggregat, exakte Bohrungen oder das Autogenschneiden mit Wasserstoff – die Element wird zur smarten Gesamtlösung für die Metallverarbeitung. Die Maschinenplattform überzeugt mit einem leistungsstarken Baukastensystem, das sich individuell an verschiedenste Anwendungen in der Blechbearbeitung anpassen lässt.

Präsentiert wird zudem das neu entwickelte Bohrsystem für die Element-Baureihe. Mit dieser Erweiterung lassen sich Bohrungen und Gewinde direkt auf der Maschine in einem durchgängigen Prozess ausführen – ganz ohne Umspannen oder manuelle Nacharbeit. Dank eines intelligenten Steuerungskonzepts werden exakte Bohrungen in Durchmesser und Tiefe realisiert – passgenau für nachgelagerte Fertigungsschritte. Die vibrationsarme Konstruktion schützt empfindliche Maschinenkomponenten und verlängert deren Lebensdauer spürbar. Der automatisierte Werkzeugwechsler sorgt für eine einfache Bedienung und reduziert Rüstzeiten deutlich. Gleichzeitig erhöht sich die Arbeitssicherheit, da manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert werden.

Digitalisierung live erleben: Vom ersten Klick bis zum fertigen Schnitt

Ein echtes Highlight am Stand ist die Live-Demonstration des Kombiprozesses Bohren, Plasmafasenschneiden und -markieren. Die Fachbesucher erleben den gesamten digitalen Fertigungsprozess von der schnellen Angebotskalkulation mit automatischer Material- und Zeitberechnung über die Schachtelung und Bohrplanung bis zur smarten Jobsteuerung mit OmniWin und OmniFab. Den Abschluss bildet die Fertigung eines komplexen Bauteils. Dieser neue durchgängige, kombinierte Prozess schafft Transparenz, verkürzt Durchlaufzeiten und erhöht die Produktivität.

Griflam Wärmtechnik: Automatisiert, präzise und prozesssicher

„Wenn es um reproduzierbare thermische Anwendungen mit höchsten Qualitätsanforderungen geht, setzt die Griflam Wärmtechnik von Messer Cutting Systems neue Maßstäbe“, versichert Mosser. Als modulares System für automatisierte Wärmprozesse lässt sich Griflam exakt auf kundenspezifische Anforderungen zuschneiden und in bestehende Fertigungslinien integrieren – ob beim Flammrichten, automatisierten Flammhärten oder beim kontrollierten Vorwärmen vor dem Schweißen. Durch den Einsatz energieeffizienter Brennertechnologie, digitaler Steuerungslösungen sowie einer prozessoptimierten Gasversorgung profitieren Anwender von hoher Reproduzierbarkeit, Prozesssicherheit und messbarer Effizienzsteigerung. Die Systeme sind kompatibel mit Roboterarmen, CNC-Anlagen oder individuellen Trägersystemen und lassen sich flexibel konfigurieren – vom Einzelarbeitsplatz bis zur vernetzten Serienfertigung.

Auf der Messe zeigt Messer Cutting Systems, wie sich die vollautomatische Flammeneinstellung direkt in der Anwendung umsetzen lässt. Besucher erleben praxisnah, wie präzise Temperatursteuerung und digitale Vernetzung zusammenwirken, um Rüstzeiten zu minimieren, Ergebnisse zu standardisieren und gleichzeitig Energieverbrauch zu senken.

Halle 8, Stand B17 und B23