Ein Blechlager nach Maß

Auf nur 150 m² entstand bei Oswald Elektromotoren ein einzeiliges Blechlagersystem mit einer Höhe von ca. 8 m und einer Gesamtkapazität von rund 1.000 Tonnen.

Die Oswald Elektromotoren GmbH entwickelt, produziert und vertreibt Ihre Produkte weltweit und das bereits in vierter Generation. Sie blickt auf eine über 100-jährige Unternehmensgeschichte zurück und beschäftigt heute ca. 170 Mitarbeiter am Standort Miltenberg am Main (D). Im Zuge der Fertigungsoptimierung im Hause Oswald – 1.000 t Material sollten in Form von Blech- und Flachgut vollautomatisch gelagert und verwaltet werden und somit die Effizienz der Fertigung steigern – nahm die Geschäftsleitung mit der Trafö Förderanlagen GmbH & Co.KG Kontakt auf, die sich mit Ihrer Lösung durchsetzen konnten.

Die Herausforderung für die Logistikspezialisten lag in den eingeschränkten Platzverhältnissen. Auf nur 150 m² entstand ein einzeiliges Blechlagersystem mit einer Höhe von ca. 8 m und einer Gesamtkapazität von rund 1.000 Tonnen. Das Blechlagersystem wurde über zwei Ebenen errichtet, um die geforderte Kapazität zu erreichen. Rund 180 Lagerplätze mit einer Nutzlast von 3.000 kg je Palette bevorraten Bleche und Flachgüter in unterschiedlichster Qualität und Güte.

Rund 180 Lagerplätze mit einer Nutzlast von 3.000 kg je Palette bevorraten Bleche und Flachgüter in unterschiedlichster Qualität und Güte.

Flexibel, anpassungsfähig und intelligent

In der unteren Ebene befindet sich die Materialeinlagerstation, die außerhalb des Gebäudes beladen werden kann und das Material an das Lager innerhalb der Produktionshallen übergibt. Eine Hubstempeleinrichtung auf dem Fahrwagen erleichtert die Beladung der Blechpakete mit dem Stapler. In der zweiten Ebene ist die Fertigung angesiedelt. Plasmaschneidanlagen, Lasermaschinen sowie Wasserstrahlanlagen müssen hier ständig mit neuem Rohmaterial versorgt werden. Vier Auslagerstationen wurden installiert und dienen zur Bereitstellung der nötigen Materialen an den Bearbeitungsmaschinen.

Eine Besonderheit der Anlage ist die variable Beladehöhe der Paletten. Sicherheitseinrichtungen auf dem Regalbediengerät erfassen bei jeder Ein- und Auslagerung die Beladehöhe der Palette, die durch das intelligente Lagerverwaltungssystem einem entsprechenden Lagerplatz zugeordnet wird. Somit können Beladehöhe von 70 bis zu 1.050 mm eingelagert werden. Diese Flexibilität findet sich auch bei den Auslagerstationen in der zweiten Ebene wieder. Ein besonders ergonomisches Konzept wurde an den Stationen umgesetzt, damit die Paletten auf unterschiedlichen Ebenen der Station bereitgestellt werden können. So wird gewährleistet, dass bei verschieden hohen Beladungen die Mitarbeiter immer einen optimalen Zugriff auf das Material haben.

Kommandozentrale koordiniert Abläufe

Die Zentrale der gesamten Anlagentechnik ist das Lagerverwaltungssystem. Das LVR sorgt für die automatische Verwaltung und Bereitstellung der Materialien an den Bearbeitungsmaschinen. Eine intuitive Softwareoberfläche, installiert auf Touchscreen Terminals an den Stationen, dient der Bedienung der Anlage. Materialbuchungen, Bedarfsanforderungen sowie der aktuelle Status des Lagers können an jedem der Terminals eingesehen und ausgeführt werden. Die LVR-Kommandozentrale koordiniert alle Abläufe und Fahrbewegungen in der Anlage und kommuniziert sämtliche Datenstände über eine Schnittstelle an das übergeordnete ERP-System. Der modulare Aufbau der Softwarestruktur bietet für verschiedenste Anwendungen der Oswald Elektromotoren GmbH die optimale Lösung und kann durch den Einsatz einzelner Softwarebausteine jederzeit ergänzt und erweitert werden.