Blechtechnik-OnlineGesteigerte Lagerkapazität beschleunigt Fertigung
OMT setzt mit Remmert zum Erfolgsspurt an Im Wettbewerb die Nase vorn behalten – um dies langfristig zu gewährleisten, setzt die Oelschläger Metalltechnik GmbH (OMT) in ihrer Blechbearbeitung auf automatisierte Prozesse. Vor allem an die Lagertechnik stellt der Zulieferer für die Büromöbelindustrie dabei hohe Anforderungen. Etwa 60 verschiedene Platinen lagern deshalb seit einigen Monaten in einem Remmert-Blechlagersystem. Das Besondere an der Lösung ist das außergewöhnliche Layout. Denn um auf minimaler Fläche bis zu 2.300 t Material und acht Bearbeitungsmaschinen unterbringen zu können, wurden die Regaltürme um 90° versetzt aufgestellt. OMT spart so trotz ausgebauter Fertigung Kapazitäten ein.
Um den vorhandenen Platz optimal auszunutzen, konzipierte Remmert das Blechlager in Längsbauweise. OMT kann dadurch bis zu acht Maschinen an das System anschließen.
Um sich weiterentwickeln zu können, strebte die Oelschläger Metalltechnik GmbH in Hoya(D) eine effizientere Bevorratung seines Blechmaterials und einen Ausbau der Lagerkapazitäten in diesem Bereich an. Darüber hinaus fokussierte OMT die reibungslose Versorgung der künftig erweiterten Fertigung. Der Zulieferer für die Büromöbelindustrie entschied sich daher, zeitgleich mit dem Ausbau seines Standortes auch die Blechbearbeitung sowie die daran angeschlossene Logistik zu revitalisieren. Bisher hatten die Flachgüter verteilt auf dem Boden der zentralen Fertigungshalle gelegen. Trotz eines vergleichsweise geringen Lagervolumens von nur 150 t ging eine Grundfläche von circa 250 m² „verloren“ – ebenso wie die Transparenz bezüglich der Bestände. Werkstoffsuchen und aufwendige Materialumlagerungen waren Alltag. Gerade eilige Kundenaufträge stellten unter diesen Bedingungen eine Herausforderung dar. Mit einem automatischen Blechlager sollte das anders werden.
Abgesehen von Blechplatinen lagert OMT in dem neuen Automatiksystem auch Halbzeuge in Gitterboxen. Remmert hat das Automatiksystem dazu mit einer dritten Beladehöhe ausgestattet.
Logistisch auf dem richtigen Weg
„Durch das neue Automatiksystem sollte das Lagervolumen um mindestens 50 Prozent gesteigert werden. Allerdings durfte die Lösung dabei nur unwesentlich mehr Platz als die frühere Bevorratung beanspruchen. Gleichzeitig galt es, die Maschinen schneller zu beschicken und die Fertigungskapazitäten langfristig zu verdoppeln“, so die Vorgabe der Oelschläger Metalltechnik GmbH. Eine Herausforderung, für die Remmert bereits nach wenigen Beratungsgesprächen vor Ort die passende Lösung parat hatte. Diese sah vor, das neue Blechlager in Längsbauweise zu errichten. Dabei stehen die Regaltürme nicht wie üblich mit der breiten Seite frontal zu den Maschinen, sondern um 90° versetzt. Ein sehr effektives Konzept für OMT – durch das Layout finden auf einer Grundfläche von gerade einmal 500 m² 32 Lagertürme Platz. Dank der hochverdichteten Bauweise des Remmert-Systems kann der Metallbauer hier bis zu 2.300 t Material bevorraten. Die heutige Lagerkapazität im Blechbereich entspricht damit einem Vielfachen der früheren.
Die Ein- und Auslagerung der Blechplatinen und Gitterboxen realisiert ein fahrwegoptimiertes Regalbediengerät. Es ermöglicht in der Stunde bis zu 32 Doppelspiele.
Ein Ausbau der Fertigungskapazitäten
Entsprechend den Ansprüchen von OMT sah das eigens für den Anwender entwickelte Logistikkonzept auch die effiziente Beschickung der Produktion vor. Um das Handling zwischen Lager und Fertigung so leicht wie möglich zu gestalten, empfahl Remmert, die Bearbeitungsmaschinen entsprechend der Lagerausrichtung zu drehen und sie in Längsrichtung an das Blechsystem anzuschließen. Das Resultat: ein weiterer Platzgewinn für OMT. „Derzeit sind fünf Laser bei der Oelschläger Metalltechnik GmbH im Einsatz“, berichtet Matthias Remmert, Geschäftsführer der Friedrich Remmert GmbH. „Die Lagergestaltung und die Stellweise der Maschinen ermöglichen es dem Zulieferer jedoch künftig, bis zu acht Maschinen an das Blechlager anzuschließen. Das Unternehmen kann seine Fertigung dadurch entsprechend seinen Anforderungen sukzessive ausbauen.“
Die reibungslose Versorgung der Anlagen hat Remmert über je eine Lagerstation sichergestellt. Dank der automatischen Bevorratung erfolgt der Zugriff auf die Materialien im System schnell und zuverlässig. Ebenso effektiv vollziehen sich die angeschlossenen Prozesse: Nach der Auslagerung werden die Bleche über eine Spreizmagnetanlage vereinzelt. Anschließend entnehmen die Maschinenbediener die Platinen via Handlinghilfe von den Tablaren und legen sie auf die Werktische der Laser. Der gesamte Handlingprozess wurde so um ein Drittel beschleunigt. Die Stillstandszeiten der Maschinen gehen dank des effizienten Konzeptes gegen null.
Die Lösung bietet dem Metallbauer auch die Möglichkeit, andere Güter effektiv zu lagern. „Für seine Produktion benötigt Oelschläger Metalltechnik diverse Halbzeuge und Fertigteile. Diese liegen in Gitterboxen, die früher ebenfalls verteilt in der Halle herumstanden“, berichtet Matthias Remmert. „Im Rahmen des Projekts hat sich schnell die Idee ergeben, diese Boxen ebenfalls in das Automatiklager zu integrieren.“ Die Lagerplatzverwaltung erfolgt für alle Güter über die Logistiksoftware PRO WMS Enterprise von Remmert. Die IT-Lösung sorgt außerdem dafür, dass der reibungslose Materialfluss im Blechbereich nicht durch die Gitterboxen gestört wird.
Vorausschauend geplant
Einem weiteren Wachstum der Oelschläger Metalltechnik GmbH steht nichts entgegen. Mit dem neuen Blechlager hat der Zulieferer den Grundstein zum künftigen Erfolg gelegt. Gesteigerte Kapazitäten und beschleunigte Abläufe: Das sind die wesentlichen Vorteile der neuen Lösung. Darüber hinaus haben sich auch alle anderen Prozesse in der Blechbevorratung und -bearbeitung wesentlich verbessert. OMT verfügt durch die Revitalisierung seines Blechbereichs nun über ausreichend Spielraum, um sich den stetig wandelnden Anforderungen seiner Kunden flexibel anzupassen.
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