Salvagnini präsentiert AU-TO FAST für die Abkantpressenbaureihe B3

Die Abkantpresse B3.AU-TO von Salvagnini wurde entwickelt, um wechselnde Losgrößen, Kit-Fertigung und die Produktion in Losgröße 1 mit einem maßgeschneiderten, modularen und skalierbaren Ansatz für die Biegeautomation zu unterstützen.

Die B3 kombiniert die Eigenschaften und Vorteile elektrischer und hydraulischer Abkantpressen mit der Salvagnini-Kompetenz in den Bereichen Automation, Software, Mechanik und Elektronik. Die gesamte Baureihe ist in Standardkonfigurationen verfügbar, während anspruchsvollere Produktionsumgebungen auf kundenspezifische Automatisierungslösungen setzen können. Die skalierbare Automatisierungsarchitektur von Salvagnini ermöglicht es Unternehmen, die Maschine entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen zu konfigurieren: ATA passt die Länge des Oberwerkzeugs automatisch an, ATA.L und MVM unterstützen das automatisierte Management der Unterwerkzeuge, und AU-TO übernimmt den automatischen Werkzeugwechsel, um die Maschine entsprechend dem Produktionsfluss vorzubereiten. Dieser Ansatz erhöht die Maschinenverfügbarkeit, reduziert manuelle Tätigkeiten mit geringer Wertschöpfung und trägt dazu bei, das Biegen hinsichtlich Zeiten, Kosten und Produktionsplanung besser vorhersehbar zu machen.

Die B3 ist auch in Standardkonfigurationen verfügbar. Bei anspruchsvolleren Produktionsumgebungen kann aber auf kundenspezifische Automatisierungslösungen gesetzt werden.

Bis zu 30 % kürzere Rüstzeiten

Mit AU-TO FAST fügt Salvagnini dem automatischen Rüsten eine neue Kontrollstufe hinzu. Das System ermöglicht es den oberen und unteren Spannsystemen, jedes Stempel- und Matrizen-Segment automatisch zu erkennen, sodass die Abkantpresse die Werkzeugkonfiguration im Arbeitsbereich in Echtzeit und ohne manuelle Eingriffe überprüfen kann. Das Ergebnis ist ein schnellerer und robusterer Rüstprozess mit verbessertem Schutz vor Anomalien wie unerwarteten oder falsch montierten Werkzeugen. Diese Weiterentwicklung reduziert laut Salvagnini die Rüstzeiten im Vergleich zur vorherigen Version um bis zu 30 %.

Das AU-TO-System arbeitet gemeinsam mit ATA und ersetzt dieses nicht: Es bereitet die Maschine vor, indem es das Potenzial des automatischen Werkzeugrüstens maximiert und je nach Produktionsfluss die am besten geeignete Strategie anwendet. Das abgedeckte hintere Werkzeugmagazin kann bis zu 24 Meter Werkzeuge mit einer Länge von bis zu 1.000 mm aufnehmen – auch ohne Segmentierung. Die Vorgänge erfolgen hauptzeitparallel, um die Effizienz weiter zu steigern. Die B3 unterstützt zudem Mischbestückungen, sodass bei Bedarf Standard-Wila-Werkzeuge oder Sonderwerkzeuge manuell integriert werden können.

Fokus auf Ergonomie und Sicherheit

Neben der Automation zeichnet sich die B3-Baureihe durch ihre hohe Konfigurierbarkeit, eine breite Palette an Standard- und Sonderausstattungen sowie einen starken Fokus auf Sicherheit und Ergonomie aus. Verfügbare Ausstattungen umfassen verschiedene Hinteranschlagtypen, verschiebbare Frontauflagen, Schiebetüren, einen Data-Part-Reader, STL-Beleuchtung sowie den FLW-Blechfolger. Die Sicherheit wird durch das LSB-System gewährleistet und bei Maschinen mit automatischem ATA- und AU-TO-Werkzeugwechsel zusätzlich durch ein Radar-Sicherheitssystem unterstützt. Dieses hilft, Sicherheit, Ergonomie und Leistung optimal auszubalancieren.