Fibernomics beschleunigt Produktion

Mit Fibernomics beschreibt Bystronic ein umfassendes Prinzip, welches der Schlüssel zu einer erfolgreichen Blechverarbeitung sein soll. Ausgangspunkt ist ein leistungsstarker Faserlaser. Welchen Einfluss der Einsatz einer neuen Technologie auf die Blechfertigung hat und welcher Nutzen daraus entsteht, zeigt das Beispiel von Carl. Er optimiert seine Produktion und lässt sich dabei vom Fibernomic-Prinzip inspirieren.

Automatisierung ist der Schlüssel für einen kontinuierlichen Materialfluss im Fertigungsprozess: Rohbleche zuführen und fertige Schneidteile abräumen, noch während der Laser das aktuelle Blech bearbeitet.

Automatisierung ist der Schlüssel für einen kontinuierlichen Materialfluss im Fertigungsprozess: Rohbleche zuführen und fertige Schneidteile abräumen, noch während der Laser das aktuelle Blech bearbeitet.

Erfolg in der Blechverarbeitung bedeutet häufig, Produkte schneller, wirtschaftlicher und in besserer Qualität herzustellen als alle anderen. Um dies zu erreichen, sollten Anwender die Abläufe ihrer bestehenden Produktion ständig hinterfragen: Wo liegen Möglichkeiten, um Prozesse zu vereinfachen, Kosten zu senken und die Effizienz zu erhöhen? Die Antworten auf diese Fragen führen zu Innovationen und zu einem Vorsprung im Wettbewerb.

Automatisierung ist der Schlüssel für einen kontinuierlichen Materialfluss im Fertigungsprozess.

Automatisierung ist der Schlüssel für einen kontinuierlichen Materialfluss im Fertigungsprozess.

Faserlaser – Carl rüstet auf

Carl ist Inhaber eines mittelständischen Betriebes. Vor kurzem hat er einen langfristigen Auftrag zur Herstellung komplexer Bauteile in großen Stückzahlen erhalten. Die Stärken der Blechteile liegen zwischen 1 und 10 mm. Carl zieht in Betracht, die Schneidleistung seines Betriebes durch einen neuen Faserlaser zu erweitern. Faserlaser haben die blechverarbeitende Branche in den letzten Jahren maßgeblich beschleunigt. Der Einsatz eines Faserlasers in seinem Betrieb wäre für Carl der erste Schritt, um sich im Wettbewerb zu differenzieren.

Carl erkennt, dass er mit dem Faserlaser seine Stückkosten durch eine schnellere und wartungsärmere Fertigung verringern kann. Die nächste Frage ist: Welchen Einfluss hat der neue Faserlaser auf die Produktionsprozesse vor und nach dem Laserschneiden?

Der Cloud-Service ByOptimizer platziert Schneidteile optimal auf dem Blech. Damit wird kostbares Rohmaterial besser genutzt – und das ohne langwierigen Programmieraufwand.

Der Cloud-Service ByOptimizer platziert Schneidteile optimal auf dem Blech. Damit wird kostbares Rohmaterial besser genutzt – und das ohne langwierigen Programmieraufwand.

Schneidvorbereitung – Material optimal ausnutzen

Die bestehenden Softwaresysteme in Carls Betrieb müssen nun mit dem erhöhten Durchsatz und den schnelleren Abläufen schritthalten, die mit dem neuen Faserlaser entstehen. Wie schnell kann Carl Aufträge in Zukunft in fehlerfreie Prozesse umwandeln? Für Carl ist das eine wichtige Frage, weil es zu einem Engpass kommt, wenn der Faserlaser Teile schneller schneidet, als die Software Schneidaufträge in die Produktionspipeline einspeist.

Mit den höheren Schneidgeschwindigkeiten des neuen Faserlasers stellt sich für Carl auch die Frage, ob es möglich wäre, die Materialausnutzung beim Laserschneiden auf ein höheres Niveau zu bringen. Er entdeckt den Cloud-Service ByOptimizer. Damit kann er seine Schneidteile optimal auf dem Blech platzieren. So wird es möglich, kostbares Rohmaterial besser zu nutzen – und das ohne langwierigen Programmieraufwand.

Ein wichtiger Aspekt zur Reduzierung von Rüstzeiten an Abkantpressen ist die Offline-Programmierung.

Ein wichtiger Aspekt zur Reduzierung von Rüstzeiten an Abkantpressen ist die Offline-Programmierung.

Abkantpressen – Rüstzeiten verkürzen

Mit Teilen, die schneller geschnitten werden als je zuvor, wird es wichtig, dass Carl auch seine nachgelagerten Prozesse anpasst. In Anbetracht der verschiedenen Werkzeug-Setups und der Vielzahl von Aufträgen, die tagtäglich verarbeitet werden müssen, bietet insbesondere die Rüstzeit von Abkantpressen Potential für Prozessoptimierung. Wenn die Maschine keine Teile biegt, ist sie unproduktiv und erzeugt keinen Gewinn. Carl beginnt also nach Möglichkeiten zu suchen, um die Auslastung seiner Abkantpressen zu steigern.

Ein wichtiger Aspekt zur Reduzierung von Rüstzeiten an Abkantpressen ist die Offline-Programmierung. Obwohl er sich der Vorteile des Offline-Programmierens bewusst war, hat Carl dies für seine Biegeprozesse bisher noch nicht umgesetzt. Immer wenn ein Bediener die Steuerung einer Abkantpresse für das Programmieren verwendet, verliert er wertvolle Verarbeitungszeit, produziert weniger Teile pro Tag und verringert die Kapazität zur Bearbeitung anderer Aufträge.

Und Carl hat noch etwas entdeckt. Bystronic bietet verschiedene Features für ihre Abkantpressen an, mit denen Anwender die Rüstzeiten drastisch reduzieren können. Carl erkennt z. B., dass das hydraulische Schnellklemmsystem für Biegewerkzeuge für ihn unverzichtbar ist. In den meisten Fällen erlaubt dieses System einen Werkzeugwechsel, der bis zu 80 % schneller ist als mit herkömmlichen Werkzeughaltern. Zudem können Schnellklemmsysteme das komplette obere und untere Werkzeug-Set auf Knopfdruck setzen, ausrichten und klemmen.

Weitere intelligente Assistenzfunktionen an Abkantpressen tragen zur Lösung eines Problems bei, von dem Carl und viele andere Anwender betroffen sind: Bediener verursachen hin und wieder Fehler im Biegeprozess. Zu diesen Assistenzfunktionen gehören dynamisch-hydraulische Bombierungssysteme, Dickenmessung und Winkelmessung. All diese Funktionen erfassen ungewünschte Abweichung automatisch und schlagen entsprechende Korrekturen vor, für die der Bediener bei Übergängen von einem Auftrag zum nächsten früher manuelle Anpassungen vornehmen musste.

Durch eine schnellere und wartungsärmere Fertigung verringert ein Faserlaser die Produktionskosten für Schneidteile erheblich.

Durch eine schnellere und wartungsärmere Fertigung verringert ein Faserlaser die Produktionskosten für Schneidteile erheblich.

Faserlaser im 6 kW Leistungsbereich schneiden dünnes Blech bis zu 400 % schneller als herkömmliche CO²-Laser mit 4 kW. (Alle Bilder: Bystronic)

Faserlaser im 6 kW Leistungsbereich schneiden dünnes Blech bis zu 400 % schneller als herkömmliche CO²-Laser mit 4 kW. (Alle Bilder: Bystronic)

Automation – fließende Produktion

Die Optimierungen an seinen Vor- und Nachlaufprozessen rund um das Laserschneiden haben Carl in die Lage versetzt, den letzten Schritt zur Produktivitätssteigerung in Betracht zu ziehen: Automatisierung. Das Rohmaterial muss dem Faserlaser ohne Verzögerungen zur Verarbeitung zugeführt werden. Sobald der Laser die Aufträge bearbeitet, wird die Gleichmäßigkeit der Be- und Entladezyklen zentral. Rohbleche zuzuführen und fertige Schneidteile abzuräumen, noch während der Laser das aktuelle Blech bearbeitet, ist eine entscheidende Voraussetzung, um die Vorteile der hohen Schneidgeschwindigkeiten des Faserlasers voll auszuschöpfen.

Automatisierung ist der Schlüssel für einen kontinuierlichen Materialfluss im Fertigungsprozess. Die Beseitigung von Abweichungen in jedem einzelnen Aspekt des Prozesses gewährleistet, dass Durchlaufzeiten besser planbar und präziser werden.

Ist der Schneidauftrag offline programmiert, sendet der Programmierer die fertigen Jobdaten an den Maschinenbediener der Abkantpresse.

Ist der Schneidauftrag offline programmiert, sendet der Programmierer die fertigen Jobdaten an den Maschinenbediener der Abkantpresse.

Intelligente Assistenzfunktionen erfassen ungewünschte Abweichung automatisch und schlagen entsprechende Korrekturen vor.

Intelligente Assistenzfunktionen erfassen ungewünschte Abweichung automatisch und schlagen entsprechende Korrekturen vor.

Das Fibernomic-Prinzip

Schneller schneiden mit einem Faserlaser bedeutet, dass alle angelagerten Prozesse Schritt halten müssen. Die Investition in die richtige Technologie und in ergänzende, leistungssteigernde Features, erlaubt es Anwendern wie Carl, ihre Kosten pro Teil zu reduzieren, ihr Gewinnpotenzial zu steigern und im Wettbewerb zu bestehen. Carls Betrieb hebt sich nun dank des Fibernomic-Prinzips erfolgreich von seinen Mitbewerbern ab.

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