Integrierte Blechbearbeitung von Prima Power mit neuen Fertigungslösungen

Die neue kompakte und flexible Roboter-Biegezelle Express Robot Cell von Prima Power feierte ihre Weltpremiere auf der Blechexpo 2025.

Weltpremiere: Express Robot Cell

Einer der Höhepunkte am Stand war die Express Robot Cell, eine neue kompakte Roboter-Biegezelle, die auf der Blechexpo ihre Weltpremiere feiert. Diese flexible, vollautomatische Lösung integriert eine servo-elektrische Abkantpresse eP0520 mit 50 t Presskraft und 2.320 mm Biegelänge, einen 6-Achs-Industrieroboter sowie einen 3-Achs-Knickarmlader in einem kompakten Grundriss – ideal auch für beengte Umgebungen. Das platzsparende Layout ermöglicht schnelle Bewegungsabläufe und kurze Zykluszeiten, was die Produktivität steigert. Die beiden Roboter arbeiten parallel und erhöhen so die Effizienz des Systems.

Die Express Robot Cell ist für maximale Flexibilität konzipiert und kann mit nur zwei universellen Greifern – ausgestattet mit Saug-, Magnet- und Klemmtechnik – sowie einem automatischen Werkzeugwechselgreifer eine Vielzahl an Teilegeometrien bearbeiten. Der gesamte Zyklus – Greifen, Zentrieren, Biegen, Wenden und Entladen – wird vollständig autonom gesteuert. Besonders hervorzuheben ist die Konnektivität und Erweiterbarkeit dieser Lösung: Die Express Robot Cell lässt sich mit FMS-Lagern wie dem Night Train von Prima Power verbinden, um einen kontinuierlichen, mannlosen Betrieb zu ermöglichen. Die Stand-alone-Version kann problemlos zu einer vernetzten Lösung aufgerüstet werden, einschließlich automatischem Be- und Entladen über Lager- und fahrerlose Transportsysteme (AGVs).

Das System basiert auf einer integrierten Plug-and-Play-Metallplattform, die Abkantpresse, Roboter und Peripherie in zwei Hauptmodulen beherbergt – für schnellen Transport und einfache Installation. Diese Lösung eignet sich ideal für Branchen wie Haushaltsgeräte, HLK, Automobil, Metallmöbel und Industriekomponenten und verarbeitet kleine bis mittlere Teile – von einfachen bis zu hochkomplexen Geometrien. Dank des Know-hows der Prima Power Robotics Integration Unit wächst das System mit dem Kunden – von einer Stand-alone-Einheit zu einer vollständig vernetzten Produktionszelle.

Das kombinierte Punch-Laser-System Combi Genius ist mit dem LSR (Loading and Stacking Robot) integriert, um vollautomatisches Blechhandling, Teileentnahme und intelligentes Stapeln zu ermöglichen.

Integrierte Produktivität: Combi Genius mit LSR

Ebenfalls auf dem Stand zu sehen war der Combi Genius, ein kombiniertes Punch-Laser-System, das als Referenz für Vielseitigkeit und Produktivität in der modernen Fertigung gilt. Diese modulare Lösung vereint Stanzen und Laserschneiden in einer einzigen Maschine und wird in Verbindung mit dem LSR (Loading and Stacking Robot) zu einem vollautomatischen System für Blechhandling, Teileentnahme und intelligentes Stapeln.

Der Combi Genius integriert mehrere Prozesse – Stanzen, Gewindeschneiden, Umformen, Markieren und Laserschneiden – in einer hocheffizienten Zelle. Dank seines intelligenten Bürstentischsystems kann er selbst komplexe Formen und empfindliche Materialien bearbeiten, bei Materialstärken von 0,5 bis 8 mm. Mit bis zu 400 Werkzeugen im Revolver, einem leistungsstarken 6-kW-Faserlaser und einer Leistung von 300 kN Stanzkraft sowie 1.000 Hüben pro Minute bietet er branchenführende Produktivität bei voller Flexibilität.

In Kombination mit Systemen wie dem Night Train FMS oder integriert in eine Schwenkbiegemaschine wird der Combi Genius zum Kern eines vollständigen Flexible Manufacturing System (FMS) – für durchgängige Prozessautomatisierung bei minimalem manuellem Eingriff.

Ein zentrales Highlight der integrierten Softwaresuite NC Express CAM von Prima Power ist die neue NC Express Brake, entwickelt für die Programmierung der gesamten servo-elektrischen Abkantpressen der eP-Serie.

Eine Suite für alle Technologien

Auf der Blechexpo präsentierte Prima Power seine vollständig integrierte Softwaresuite NC Express CAM mit erweiterten Funktionen. Ein besonderes Highlight ist NC Express Brake, eine neue Lösung zur Programmierung der gesamten eP-Serie servo-elektrischer Abkantpressen. Durch die Integration aller Technologien – vom Laserschneiden über Stanz-Scheren- und Kombisysteme bis hin zu Schwenkbiegemaschinen und Abkantpressen – wird das volle Potenzial eines vernetzten Workflows ausgeschöpft. Ein wesentlicher Vorteil ist die automatische Übertragung von Konstruktionsänderungen über alle Programmierphasen hinweg, unabhängig von der eingesetzten Technologie. Das reduziert die Programmierzeit erheblich und sorgt für Konsistenz und Effizienz im gesamten Produktionsprozess. Diese Entwicklungen unterstreichen das Engagement von Prima Power, ein intelligentes, benutzerfreundliches All-in-One-Software-Ökosystem bereitzustellen, das Herstellern hilft, ihre Abläufe durch intelligentere, schnellere und besser vernetzte Workflows zu optimieren.

Durchbrüche in der 3D-Laserbearbeitung

Neben den ausgestellten Produkten erhielten Besucher der Blechexpo einen exklusiven Einblick in die neuesten Innovationen von Prima Power in der 3D-Lasertechnologie. Zu den Höhepunkten zählten der kürzlich vorgestellte Giga Laser Next, ein echter Gamechanger für die großvolumige Automobilproduktion. Er verfügt über eine marktweit einzigartige Konfiguration mit vier Köpfen, die gleichzeitig an einem Werkstück arbeiten, und steigert die Produktivität um 280 % pro Quadratmeter.

Sein Debüt auf der Blechexpo feierte der Laser Next Core 2131, der auf der bewährten Laser-Next-Plattform basiert. Er bietet eine schnelle Amortisation und reduzierte Gesamtkosten. Speziell für Lohnfertiger entwickelt, überzeugt er durch den größten Arbeitsbereich seiner Klasse sowie außergewöhnliche Vielseitigkeit beim 2D- und 3D-Schneiden und -Schweißen – ergänzt durch One-Click-Programmierung für schnelle CAD-to-Cut-Übergänge.

Darüber hinaus erweitert Prima Power sein 3D-Laser-Portfolio um schlüsselfertige Roboterautomatisierung – ein echtes Beispiel für „Evolve by Integration“, das intelligente, vernetzte und automatisierte Lösungen für maximale Effizienz und Flexibilität in der 3D-Laserbearbeitung bietet. Die auf dem Prima-Power-Stand gezeigten Lösungen demonstrierten, wie Automatisierung, Modularität und ein gemeinsames digitales Ökosystem Herstellern helfen, sich an die wachsenden Anforderungen der Produktion anzupassen.