Funktions-Integration der anderen Art

Stanzmaschinen von Boschert integrieren Bolzenschweißen: Mit den Hochleistungs-CNC-Stanzmaschinen der Baureihe MULTIPUNCH von Boschert steht ein Produktivitäts-Package mit besonders wirtschaftlichen Präzisionsstanz-, Nibbel- und Umform-Funktionen zur Verfügung. Ein modulares Konzept erlaubt die individuelle Zusatzausrüstung mit komplementären Technologien und Verfahren zur Blechbearbeitung.

Links am Maschinengehäuse ist die Zusatzausrüstung „Bolzenschweißsystem“ platziert.Gleich neben der Stanzeinheit ist der Bolzenschweißkopf zu erkennen. (Bilder: Boschert).

Links am Maschinengehäuse ist die Zusatzausrüstung „Bolzenschweißsystem“ platziert.Gleich neben der Stanzeinheit ist der Bolzenschweißkopf zu erkennen. (Bilder: Boschert).

In drei Baugrößen für die Komplettbearbeitung der Formate 1.000 x 2.000, 1.250 x 2.500 und 1.500 x 3.000 mm lieferbar, erlaubt das in der Standardausführung der MULTIPUNCH installierte Rotations-/Index-Werkzeugsystem den Einsatz von bis zu 23 unterschiedlichen Werkzeugen. Damit ist die hoch automatisierte Komplettbearbeitung von Blechteilen jeglichen Komplexitätsgrades in nur einer Aufspannung möglich, wobei sich das Blechhandling auf die Beladung und die Entnahme der Fertigteile (abgelegt durch Klappen eines Tischsegments in einen Behälter unter dem Maschinentisch) und ggfs. des Restgitters beschränkt.

Doch im Sinne der Blechteile-Komplettbearbeitung gingen die Ingenieure von Boschert einen entscheidenden Schritt weiter und integrierten nun in die Stanzmaschinen MULTIPUNCH sowie in die CNC-Stanzmaschinen der anderen Baureihen ein Bolzenschweißsystem sowie eine Zuführeinheit für die Bolzen. Damit haben Anwender die Möglichkeit, die Blechteile nach der Stanz-/Nibbel-/Umform-Bearbeitung durch das Setzen von Schweißbolzen zu komplettieren – und zwar ohne die Platinen manuell handhaben und ausrichten bzw. positionieren zu müssen.

Mittels Bolzenschweißenmehrere können nun auch solche Blechteile in einer Aufspannung komplettiert werden.

Mittels Bolzenschweißenmehrere können nun auch solche Blechteile in einer Aufspannung komplettiert werden.

Vorteile kommen voll zum Tragen

Die Vorteile des Bolzenschweißens – wie kostengünstige Verbindungslösungen ohne Vorbearbeitungen und Setzen von Bolzen gerade auch in dünnen Blechen – kommen, in Verbindung mit der Blech-Komplettbearbeitung, voll zum Tragen. Zumal das Bolzenschweißen in Dünnblech oft die einzige verbindungstechnische Lösung darstellt, oder alternativ auf rein mechanische Verfahren wie Nieten, Stanznieten, Schrauben und Clinchen ausgewichen werden muss.

Nicht zuletzt bringt das Bolzenschweißen Freiräume bei der Blechteile-Konstruktion mit sich – die kurzen Schweißzeiten minimieren den Verzug, die Verbindungen sind vollflächig sowie dicht, und es sind auch Material-Kombinationen möglich. Gründe genug für die Ingenieure von Boschert, das Bolzenscheißen als komplementäre Technologie in das Ausstattungs-Spektrum der CNC-Stanzmaschinen wie z. B. eben der MULTIPUNCH aufzunehmen und eine „Funktions-Integration der anderen Art“ zu realisieren.

Bolzenschweißen als Komplementärlösung

Das optionale Lösungspaket „Bolzenschweißen“ besteht aus einem Schweißgerät, einem Automatik-Schweißkopf sowie einem Zuführsystem zur automatischen Beschickung der Bolzen bzw. Schweißelemente. Der Bolzenschweißkopf ist präzisionsgeführt und mit einer Digitalanzeige versehen, um in Blechen ab 0,5 mm Dicke die jeweiligen Schweißelemente mit hoher sowie reproduzierbarer Genauigkeit setzen und fügen zu können. Das Zuführsystem ist universell ausgelegt für verschiedenste Schweißelemente (mit Flansch nach Norm) im weiten Durchmesserbereich von 3 bis 8 mm und Längen von 8 bis 50 mm.

Sowohl das Bolzenschweißgerät als auch die Schweißelemente-Zuführeinheit sind in dem Fall an der Rückseite der Stanzmaschine installiert und jederzeit gut zugänglich. Der Bolzenschweißkopf ist links neben dem Stanzkopf montiert und ebenfalls gut zugänglich. Die erwähnte Digitalanzeige (der Schweißkolbenposition) gestattet über ein integriertes Messsystem die Einstellung auf 1/100 mm genau und die Zustellung auf die jeweilige Blechdicke/Arbeitshöhe erfolgt pneumatisch, sodass individuelle Einstell- Möglichkeiten gegeben und optimale Schweißergebnisse zu erzielen sind. Das Anfahren der Schweißpositionen sowie das Anwählen des Bolzenschweißgeräts und die Abarbeitung des Bolzenschweißauftrags erfolgen automatisch über die Maschinensteuerung.

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