Hörmann setzt mit WiCAM auf maximale Automation in China

Um die Anbindung sämtlicher Maschinen – unabhängig vom Hersteller – zu realisieren, entschied sich die Hörmann Gruppe für das Programmiersystem PN4000 von WiCAM.

Die Hörmann Gruppe mit Hauptsitz im ostwestfälischen Steinhagen nahe Bielefeld ist ein international tätiger Anbieter von Toren und Türen. Das Familienunternehmen in vierter Generation betreibt über 40 Werke in Europa, Nordamerika und Asien. Zum Portfolio gehören neben Türen und Toren auch Zargen und Antriebe sowie Systeme zur Zufahrtskontrolle – für den privaten wie auch den gewerblichen Bereich. Ein wichtiger Baustein dieser Erfolgsgeschichte ist die strategische Expansion auf den asiatischen Markt. Mit dem 2018 neu errichteten Werk in Changshu in China stärkt die Hörmann Gruppe ihre Präsenz in einer der weltweit dynamischsten Wachstumsregionen. Der hochautomatisierte Standort ist auf die Produktion von Stahlblechtüren für Krankenhäuser, Bürogebäude, Schulen und andere öffentliche sowie gewerbliche Einrichtungen spezialisiert. Dabei stehen Zuverlässigkeit, Präzision und kurze Lieferzeiten im Vordergrund.

Mit dem 2018 neu errichteten Werk in Changshu stärkt die Hörmann Gruppe ihre Präsenz in einer der weltweit dynamischsten Wachstumsregionen.

Mario Bock
Werksdirektor der neuen Produktionsstätte in Changshu, Hörmann Gruppe

„Der entscheidende Key-fact war die Flexibilität, verschiedene Maschinen herstellerunabhängig anbinden zu können. Dazu kam die Variantenvielfalt und Parametrisierung der eingehenden Daten, die durch unser System generiert und vom Programmiersystem PN4000 von WiCAM verarbeitet werden.
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Softwaregestützte Blechbearbeitung auf neuem Niveau

Ein entscheidender Faktor für den Erfolg in der modernen Blechbearbeitung ist neben optimaler Materialausnutzung vor allem die softwaregestützte Flexibilität bei der Maschinensteuerung. Unterschiedlichste Maschinentypen, Varianten und kundenspezifische Anforderungen müssen effizient und fehlerfrei verarbeitet werden – und das in einer Produktionsumgebung, die auf maximale Durchgängigkeit ausgelegt ist. Um die Anbindung sämtlicher Maschinen – unabhängig vom Hersteller – zu realisieren, entschied sich die Hörmann Gruppe in enger Abstimmung mit den europäischen und asiatischen Standorten für das Programmiersystem PN4000 von WiCAM. Damit lassen sich alle relevanten Fertigungsschritte zentral steuern.

Maßgeschneiderte Lösung

Im Werk Changshu werden aktuell eine Salvagnini-Kombianlage sowie zwei parallel gesteuerte 6 kW-LAG-Lasermaschinen eingesetzt. Diese Anlagen werden vollständig mit PN4000 programmirt. WiCAM entwickelte hierfür eine maßgeschneiderte Lösung, die NC-Daten automatisch generiert und in Echtzeit an die Maschinen übergibt. Durch diese Integrationsstärke werden Rüstzeiten reduziert, Bearbeitungsprozesse beschleunigt und Fehlerquellen minimiert.

„Der entscheidende Key-fact war die Flexibilität, verschiedene Maschinen herstellerunabhängig anbinden zu können. Dazu kam die Variantenvielfalt und Parametrisierung der eingehenden Daten, die durch unser System generiert und vom Programmiersystem PN4000 von WiCAM verarbeitet werden – das war die Entscheidungsgrundlage für die Einführung“, erläutert Mario Bock, Werksdirektor der neuen Produktionsstätte in Changshu.

Grundlage für weiteres Wachstum

Maximilian Herz, Vertreter der WiCAM-Unternehmensgruppe, machte sich bei einem Besuch im Werk Changshu persönlich ein Bild von der Leistungsfähigkeit der eingesetzten Lösung. Die enge Zusammenarbeit zwischen Hörmann und WiCAM bezeichnet er als Vorzeigebeispiel für die internationale Anwendung deutscher Spitzentechnologie: „Gerade in Zeiten global vernetzter Lieferketten und steigender Anforderungen an Flexibilität sind Softwarelösungen gefragt, die standortübergreifend, herstellerunabhängig und zukunftssicher funktionieren.“

Mit dem zentralen Einsatz des Programmiersystems PN4000 ist die Hörmann Gruppe bestens auf zukünftige Anforderungen vorbereitet. Im Werk Changshu kommt ergänzend das WiCAM-Modul „Variante“ zum Einsatz, das eine flexible und skalierbare Bearbeitung verschiedenster Standardformate ermöglicht. Auf diese Weise steigert das Unternehmen nicht nur die Produktivität, sondern schafft zugleich die Grundlage für weiteres Wachstum auf dem asiatischen Markt.