Automatisierte Fügeprozesse von Kistler: Die passende Lösung für jede Ausbaustufe

Kistler bietet ein umfassendes Portfolio elektromechanischer Fügesysteme, in denen Antriebstechnik, Kraftsensorik und Kraft-Weg-Überwachung optimal aufeinander abgestimmt sind.

Die Anforderungen an moderne Fertigungsprozesse steigen kontinuierlich. Insbesondere in der Blechverarbeitung müssen Unternehmen heute kürzere Taktzeiten, steigende Qualitätsanforderungen und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit mit wirtschaftlichen Produktionskosten in Einklang bringen. Gleichzeitig nehmen die Materialvielfalt und die Anforderungen an die Verbindungsqualität stetig zu. Ob Clinchen, Nieten, Einpressen oder klassische Montageaufgaben: Die zuverlässige Überwachung jedes einzelnen Fügevorgangs wird zunehmend zum entscheidenden Erfolgsfaktor. Mechanische Fügeverfahren gewinnen dabei an Bedeutung, da sie unterschiedliche Werkstoffe sicher verbinden, energieeffizient arbeiten und häufig ohne zusätzliche Verbindungselemente auskommen.

Kistler bietet ein umfassendes Portfolio elektromechanischer Fügesysteme, in denen Antriebstechnik, Kraftsensorik und Kraft-Weg-Überwachung optimal aufeinander abgestimmt sind.

Kraft-Weg-Überwachung sichert Fügeprozesse

Die Kraft-Weg-Überwachung spielt dabei eine zentrale Rolle. Insbesondere bei der Verarbeitung von Stahl-, Aluminium- oder Mischbaugruppen ermöglicht sie eine reproduzierbare Absicherung von Clinch-, Einpress- oder Montageprozessen. Anders als bei stichprobenartigen Qualitätskontrollen wird jeder einzelne Fügeprozess in Echtzeit überwacht und dokumentiert. Abweichungen im Prozess werden unmittelbar erkannt, Ausschuss kann reduziert und die Prozesssicherheit nachhaltig erhöht werden. Mit dem Prozessüberwachungssystem maXYmos NC lassen sich Kraft-Weg-Verläufe auswerten, dokumentieren und für die Qualitätssicherung nutzen. Gleichzeitig werden die Prozessdaten für die Rückverfolgbarkeit und weitere Analysen bereitgestellt.

Fügesysteme für unterschiedliche Anforderungen

Um Unternehmen bei unterschiedlichen Anforderungen und Automatisierungsgraden zu unterstützen, bietet Kistler ein umfassendes Portfolio elektromechanischer Fügesysteme, in denen Antriebstechnik, Kraftsensorik und Kraft-Weg-Überwachung optimal aufeinander abgestimmt sind. Das Angebot reicht vom einfachen Ersatz pneumatischer Fügelösungen bis hin zu leistungsfähigen Servopressen für überwachte Einpress-, Umform- und Montageprozesse.

Für Anwender, die pneumatische Systeme ersetzen oder erste Schritte in Richtung digital überwachter Fügeprozesse gehen möchten, eignet sich das Integrated Joining System (IJSys). Die kompakte Plug-and-Play-Lösung vereint Antrieb, Steuerung, Sensorik und Sicherheitsfunktionen in einem System und ermöglicht den unkomplizierten Einstieg in qualitätsgesicherte elektromechanische Fügeanwendungen. Besonders bei kleineren Fügekräften, Retrofit-Projekten oder kompakten Montageanlagen profitieren Anwender von einer schnellen Integration und einem geringen Installationsaufwand.

Für anspruchsvolle Füge- und Umformaufgaben in der Blechverarbeitung sowie in der industriellen Montage stehen die Servopressen der Baureihe NCFx Pro zur Verfügung. Sie eignen sich beispielsweise für Einpress-, Umform- und Clinchprozesse mit hohen Anforderungen an Qualität und Rückverfolgbarkeit. Sie decken Anwendungen bis 100 kN Nennkraft ab und bieten zusätzlich eine Überlastfähigkeit von 20 % bei Druckbelastung.

Dank der Kraftmessung direkt am Wirkpunkt lassen sich die Prozesse besonders präzise überwachen und auswerten. Anwender können je nach Anforderung zwischen hochgenauer piezoelektrischer Sensorik und wirtschaftlicher DMS-Technologie wählen. Die integrierte Telemetrie, moderne Kommunikationsschnittstellen und die Plug-and-Play-Funktionalität erleichtern die Maschinenintegration und schaffen maximale Transparenz über den gesamten Fügeprozess.

Neue Entry-Level-Servopresse

Mit der neuen Baureihe NCFx erweitert Kistler sein Angebot ab dem 4. Quartal 2026 zudem um eine wirtschaftliche Entry-Level-Servopresse für NC-gesteuerte Fügeanwendungen. Das System schließt die Lücke zwischen einfachen Pneumatiklösungen und leistungsfähigen Servopressen. Der integrierte Kraftsensor reduziert die Systemkomplexität und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme. Damit eignet sich die NCFx insbesondere für Unternehmen, die ihre Montage- und Fügeprozesse digitalisieren und gleichzeitig Investitions- sowie Betriebskosten im Blick behalten möchten.

Gemeinsame Plattform für die Qualitätssicherung

Ein wesentlicher Vorteil des Kistler-Portfolios liegt in der gemeinsamen Plattformstrategie. Sämtliche Fügemodule werden über maXYmos NC gesteuert, überwacht und ausgewertet. Dadurch profitieren Anwender von einer einheitlichen Bedienoberfläche, durchgängiger Kurvenanalyse sowie standardisierten Schnittstellen für die Fertigungs- und Qualitätsdaten. Prozessdaten können in unterschiedlichen Formaten bereitgestellt und in übergeordnete Qualitätsmanagement- und Produktionssysteme integriert werden.

Gerade in der Blechverarbeitung eröffnet dieser Ansatz neue Möglichkeiten. Vom wirtschaftlichen Ersatz pneumatischer Systeme über qualitätsgesicherte Clinch- und Einpressanwendungen bis hin zu anspruchsvollen Umform- und Montageaufgaben entsteht eine durchgängige Qualitätsstrategie über alle Fertigungsstufen hinweg. Unternehmen können ihre Automatisierung schrittweise ausbauen, ohne auf unterschiedliche Bedienkonzepte oder separate Überwachungssysteme zurückgreifen zu müssen. Das Ergebnis sind höhere Produktivität, geringerer Ausschuss und eine lückenlose Qualitätssicherung, die den Anforderungen moderner Fertigung gerecht wird.