anwenderreportage

Rationelles Clinchen

Technologie, Verfahren, Einrichtungen, Tools, Prozessüberwachung, Services – mit seinem modularen Produkt- und Leistungsangebot konnte TOX Pressotechnik auch bei Miele, einem der führenden Hersteller hochwertiger Haushalts- und Industrie-Geräte zum Geschirrspülen, Wäschewaschen oder Trocknen, punkten.

Das TOX-Subsystem als integrierte Prozessstation der Rundtaktanlage basiert auf dem modularen TOX-Baukasten und besteht aus Maschinenzangen, Stempel und Matrize, Sprüheinrichtung und Prozessüberwachung.

Das TOX-Subsystem als integrierte Prozessstation der Rundtaktanlage basiert auf dem modularen TOX-Baukasten und besteht aus Maschinenzangen, Stempel und Matrize, Sprüheinrichtung und Prozessüberwachung.

Shortcut

Aufgabenstellung: Prozesssicheres Verbinden von Trommel, Trommelboden und -mantel aus Edelstahlblech.

Lösung: In eine Rundtaktanlage integriertes Subsystem mit TOX-Rund-Punkt-Blechverbindungsverfahren.

Nutzen: Wirtschaftliche und zeitliche Vorteile für Miele und den Sondermaschinenbauer.

In diesem Fall ging es um das zuverlässige und prozesssichere Verbinden der beiden Komponenten Trommelboden und -mantel aus Edelstahlblechen zur Trommel von Industrie-Waschmaschinen mit einem Trommelvolumen von 110 Liter. Dafür orderte die Miele & Cie. KG in Lehrte (D) bei einem Hersteller von Sondermaschinen und Produktionseinrichtungen eine Rundtaktanlage. Für den Part „Edelstahlbleche verbinden“ wurde TOX Pressotechnik ins Boot geholt. Diese schlugen nach Analyse des Bedarfs und der Rahmenbedingungen die Anwendung des TOX-Rund-Punkt-Blechverbindungsverfahrens vor und konzipierten eine Komplettlösung, die als anschlussfertiges Subsystem vom Sondermaschinenbauer in die Rundtaktanlage integriert werden konnte.

Eine TOX-Maschinenzange vom Typ CRH fungiert als anschlussfertiges Subsystem.

Eine TOX-Maschinenzange vom Typ CRH fungiert als anschlussfertiges Subsystem.

Infos zum Anwender

In seinem Kompetenzzentrum für die gewerbliche Wäschepflege entwickelt und produziert Miele Waschmaschinen und Trockner mit 8 bis 32 kg Füllgewicht. Im Werk Lehrte arbeiten ca. 380 Beschäftigte.
www.miele.de

Aus dem Baukasten zur anschlussfertigen Prozessstation

Das Subsystem, in Gestalt einer betriebsbereiten Clinch-Einrichtung, basiert auf dem modularen TOX-Baukasten und besteht aus zwei TOX-Maschinenzangen vom Typ CRH mit hydraulischem Antriebszylinder HZO, dem TOX-Rund-Punkt-Werkzeugset (Stempel und Matrize) zum Clinchen, einer TOX-Sprüheinrichtung vom Typ SP zum Beölen des Clinch-Werkzeugs, sowie der TOX-Prozessüberwachung CEP zur Qualitätssicherung.

Die Maschinenzangen weisen eine Rachentiefe von 35 mm sowie eine Öffnung von 49 mm auf und sind für Presskräfte bis 100 kN ausgelegt. Das Verbinden der beiden Bauteile Trommelboden und Trommelmantel geschieht durch getaktetes Setzen von 97 TOX-Rund-Punkten mit Durchmesser 8 mm. Geclincht wird mit einer Presskraft (inkl. Niederhaltekraft) von 75 kN. Die Matrizentiefe beträgt 1,2 mm und das Kontrollmaß X (die Restbodenstärke im Clinch-Punkt nach dem Verbinden) 0,85 mm. Pro Clinch-Punkt ergeben sich enorme Kopfzug-/Scherzug-Festigkeiten von 2.300 N bzw. 2.700 N, wobei die TOX-Prozessüberwachung für eine absolut reproduzierbare sowie dokumentierte Verbindungs-Qualität sorgt.

Trommel einer Industrie-Waschmaschine: sie besteht u. a. aus den durch 97 TOX-Rund-Punkte mit Durchmesser 8 mm verbundenen Komponenten Trommelboden und Trommelmantel.

Trommel einer Industrie-Waschmaschine: sie besteht u. a. aus den durch 97 TOX-Rund-Punkte mit Durchmesser 8 mm verbundenen Komponenten Trommelboden und Trommelmantel.

Verfahrens-Know-how meets Systemlösungs-Kompetenz

Mit der TOX-Clinch-Einrichtung als anschluss- und betriebsbereites Subsystem ergaben sich sowohl für das Unternehmen Miele als auch für den Sondermaschinenbauer wirtschaftliche und zeitliche Vorteile. Der Endkunde profitierte vom Verfahrens-Know-how für Blechverbindungen und erhielt eine bedarfsgerechte sowie prozesssicher arbeitende Komplettlösung – und der Sondermaschinenbauer konnte sich auf die Konstruktion und den Bau der Rundtaktanlage konzentrieren und musste lediglich das Subsystem integrieren.

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