EasyWelder: Der neue Zwei-Stationen-Schweißcobot von Teqram

Teqram EasyWelder: Die clevere Lösung für Fachkräftemangel und höhere Qualitätsanforderungen.

„Die meisten Schweißcobots sind technisch beeindruckend, verlieren in der Realität aber viel Zeit beim Produktwechsel“, sagt Frans Tollenaar, Geschäftsführer von Teqram. „Das war unser Ansatzpunkt. Mit dem EasyWelder haben wir ein System entwickelt, das die Produktion kontinuierlich am Laufen hält und sehr einfach zu programmieren ist. Gleichzeitig heben wir die Schweißqualität auf ein höheres Niveau. Das macht das Roboterschweißen für eine viel größere Gruppe von Fertigungsbetrieben rentabel.“

Während der Cobot auf der einen Seite schweißt, kann der Bediener auf der anderen Seite sicher Teile wechseln.

Maximale Betriebszeit dank Zwei-Stationen-Konfiguration

Ein Hauptmerkmal des EasyWelder ist sein Zwei-Stationen-Aufbau. Während herkömmliche Schweißcobots meist nur einen Arbeitsplatz haben, arbeitet dieses System mit zwei separaten Schweißtischen. Während der Cobot auf der einen Seite ein Bauteil schweißt, kann der Bediener auf der anderen Seite bereits ein neues Teil einlegen oder ein fertiges Werkstück entnehmen. Das hält den Roboter in Bewegung und vermeidet Wartezeiten. Dieser Ansatz eliminiert die typischen Stillstandszeiten beim manuellen Teilewechsel. Das Ergebnis ist eine enorme Steigerung der effektiven Lichtbogenzeit auf bis zu 80 % und eine deutlich bessere Auslastung der Anlage.

Der Bediener erstellt ein Schweißprogramm, indem er den Roboterarm manuell führt und Punkte über Tasten am Kopf speichert.

Sicherer und flexibler Arbeitsplatz

Der Arbeitsbereich des Cobots ist mit einer automatisch verfahrbaren Abschirmung mit UV-Schutzfenstern ausgestattet. So kann der Cobot sicher mit hoher Geschwindigkeit arbeiten und bietet gleichzeitig freie Sicht auf den Schweißprozess. Dank dieser cleveren Einhausung sind beide Schweißtische im Format 1.200 x 1.200 mm von drei Seiten leicht zugänglich. Das erleichtert das Spannen der Bauteile erheblich. Für große Werkstücke lassen sich beide Stationen schnell zu einem einzigen großen Arbeitsbereich von 2.900 x 1.200 mm zusammenlegen.

Für große Bauteile lassen sich beide Stationen zu einem einzigen großen Arbeitsbereich von 2.900 x 1.200 mm zusammenlegen. Der Arm wird hierzu mit wenig Aufwand nach hinten versetzt.

Benutzerfreundliches Teachen ohne Roboterspezialisten

Die einfache Bedienung stand beim Design des EasyWelder im Mittelpunkt. Viele Fertigungsbetriebe haben qualifizierte Schweißer, aber keine Roboterspezialisten. Deshalb nutzt dieser Schweißcobot eine intuitive Benutzeroberfläche und smarte Templates. Bediener können neue Produkte ohne Programmierkenntnisse schnell teachen. Typische Schweißaufgaben wie Rundnähte, Kettenschweißnähte, Heftschweißen, Mehrlagenschweißen und Längsnähte sind in wenigen Minuten eingerichtet.

Die integrierte Fronius Schweißstromquelle garantiert die höchstmögliche Schweißqualität.

Schnelles Teachen durch manuelle Führung

Um ein Schweißprogramm zu erstellen, führt der Bediener den Roboterarm einfach von Hand entlang der Schweißnaht. Die Wegpunkte speichert er über Tasten am Roboterkopf oder einen speziellen Ring. Der Schweißcode wird dann automatisch generiert, was die Programmierzeit um bis zu 70 % verkürzt. Externe Software oder komplexe Offline-Programmiertools sind nicht erforderlich. Nach nur einem halben Tag Schulung können erfahrene Schweißer selbstständig mit dem System arbeiten.

Das automatische Nahtverfolgungssystem korrigiert Abweichungen in Echtzeit für eine konstant hohe Schweißqualität.

Garantierte konstante und reproduzierbare Schweißqualität

Der EasyWelder setzt den Fokus ganz klar auf Qualität und Reproduzierbarkeit. Während manuelles Schweißen von Erfahrung, Ermüdung und der Tagesform abhängig bleibt, führt ein Cobot jede Schweißbewegung absolut identisch aus. Das resultiert in einer konstanten Schweißqualität, erheblich weniger Nacharbeit, weniger Ausschuss und einem besser planbaren Produktionsprozess.

Der ABB GoFa ist der schnellste und genaueste Cobot seiner Klasse.

Intelligente Fehlerkorrektur mit Schweißnahtverfolgung

Der EasyWelder ist mit einer automatischen Schweißnahtbeobachtung und einem Nahtverfolgungssystem ausgestattet. Das System erkennt die tatsächliche Position des Werkstücks und der Schweißverbindung in Echtzeit und passt die Schweißbahn automatisch an. Dies gleicht Bauteiltoleranzen und Spannungenauigkeiten sofort aus und hält die Schweißqualität konstant. Diese Technologie baut auf der Expertise von Teqram im Bereich der KI-gesteuerten 3D-Vision auf. Manuelle Anpassungen oder Umprogrammierungen sind daher kaum nötig.

Premium-Komponenten als Standard

Der EasyWelder basiert auf dem ABB GoFa Cobot und Fronius Schweißstromquellen. Dies sind zwei führende Anbieter, die seit Jahren zusammenarbeiten. Der ABB GoFa ist einer der schnellsten und präzisesten Cobots seiner Klasse. Mit einer Bahngenauigkeit von 0,03 mm glänzt dieser Cobot beim Präzisionsschweißen. Dank seiner maximalen Geschwindigkeit von 2,2 Metern pro Sekunde bewegt sich der Roboterarm schnell zwischen den Schweißpositionen. Das hält die Gesamtzykluszeiten kurz. Fronius ist weltweit bekannt für seinen stabilen Lichtbogen und intelligente Schweißprozesse. Dies stellt sicher, dass dünne Materialien, Edelstahl und Aluminium präzise mit minimalem Spritzer- und Verzugsrisiko geschweißt werden können. Dank Plug-and-Play-Integration arbeiten Cobot und Stromquelle nahtlos zusammen.

Kompakt, mobil und schnell einsatzbereit

Mit einer Stellfläche von nur 3.100 x 1.600 Millimetern benötigt der EasyWelder sehr wenig Platz. Er muss nicht im Boden verankert werden, sodass die komplette Einheit leicht mit einem Gabelstapler bewegt werden kann. So können Sie Ihre Schweißkapazität flexibel dorthin verlagern, wo sie am dringendsten benötigt wird. Die Installation ist ebenso einfach. Dank des Plug-and-Play-Aufbaus muss die Zelle nur positioniert und an Strom, Druckluft und Schutzgas angeschlossen werden.

Automatisierung ohne Flexibilitätsverlust

Mit dem EasyWelder beweist Teqram, dass robotergestützte Automatisierung nicht nur etwas für die Großserienfertigung ist. Die Kombination aus kontinuierlicher Produktion, schnellem Rüsten, smarter Nahtverfolgung und einfacher Bedienung macht diese Lösung perfekt für moderne Zulieferer mit hoher Produktvarianz. Damit bietet der EasyWelder eine praktische Antwort auf die aktuellen Herausforderungen in der Fertigungsindustrie: den Fachkräftemangel, steigende Qualitätsanforderungen und den Bedarf an mehr Produktivität bei gleichzeitiger Flexibilität.

Innovation in der Blechautomatisierung

Teqram schafft intelligente Lösungen, die die Fertigung in der Metallindustrie smarter, sicherer und effizienter machen. Das Unternehmen entwickelt, baut und liefert autonome Roboterlösungen für das automatisierte Materialhandling und die Blechverarbeitung. Damit können Metallbearbeitungsbetriebe ihre Produktion voll optimieren und die wachsende Nachfrage nach skalierbarer Automatisierung bedienen.