Stanztechnik-Kongress diskutiert KI und Automatisierung

Auf der Podiumsdiskussion am zweiten Kongresstag diskutierten (v.l.n.r.) Thomas Unseld, Sven Porepp, Frank Strathoff, Prof. Mario Trapp und Prof. Wolfram Volk. (Bilder: Strategie X/Sylvia Meyborg)

Begleitet wurde die Veranstaltung von einer Fachausstellung mit 34 Unternehmen aus der Branche.

Der 16. Kongress Stanztechnik hat am 20. und 21. April 2026 in Dortmund rund 200 Fachleute aus Stanztechnik, Umformtechnik und Werkzeugbau zusammengebracht.

Smarte Produktion: Maschinensteuerungen, Simulation und digitale Werkzeuge

Der erste Tag stand im Zeichen der Automatisierung. Simon Gautschi, Bruderer AG, stellte die neue B3-Maschinensteuerung vor: Unter dem Leitgedanken „Software Defined Automation" integriert sie Stanzmaschine, Vorschub, Stanzpaketierung und Werkzeugüberwachung in einer Plattform und ist somit die Basis für autonome Entscheidungen im Produktionsprozess.

Christian Maurer, Feintool International Holding AG, zeigte, wie die Umform-Simulation zur Schlüsseltechnologie bei der Herstellung metallischer Bipolarplatten wird: Ein zweistufiger FEM-Ansatz optimiert physikalische Effekte am Rechner, bevor teure Korrekturen am realen Werkzeug nötig werden.

Sebastian Denz, Stampack GmbH, und Markus Peter, Hirschmann Automotive Freyung GmbH, präsentierten die wirtschaftlichen Potenziale virtueller Tryouts – von der Reduzierung von Korrekturschleifen bis zur Robustheitsanalyse – sowie KI-gestützte Werkzeugüberwachung per Sensorik und akustischer Analyse.

Angelo Castrignano, Schürholz Stanztechnik GmbH, und Christian Franke, Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH, schilderten, wie sich durch die Integration eines neuen Schweißverfahrens in den Stanzprozess jährlich 85 Millionen Führungshülsen schneller, sauberer, günstiger und hochwertiger fertigen lassen.

Philipp Niemietz baute eine Brücke vom MTI RWTH Aachen zum Geschäftsmodell seines Start-ups Pulse of Production. Das vom Unternehmen entwickelte System zur Werkzeugüberwachung bei Folgeverbundprozessen basiert auf Körperschallsensoren – Verschleiß, Schraubenbruch und weitere Probleme werden so frühzeitig erkennbar.

Torsten Petrick, Andritz Schuler Pressen GmbH, erklärte, dass nur ein Fünftel der OEE-Einschränkungen maschinenbedingt sei. Interaktive KI-Systeme statt statischer Dashboards helfen, die übrigen Verluste zu reduzieren.

Wie ein hybrider KI-Agent Digitale Zwillinge von Teilen, Coils und Prozessen verknüpft und Produktionsdaten in Handlungsempfehlungen übersetzt, veranschaulichte Sven Porepp, PlockControl GmbH, am Beispiel von PlockMetamorphosis.

Samuel Wolf, vapic GmbH, zeigte anschließend, wie automatisiertes Teilehandling und smarte Reinigungslösungen Produktionsfluss und Kosteneffizienz verbessern.

Den Abschluss des ersten Tages bildete Dr. Christoph Hartmann, Lehrstuhl für Umformtechnik und Gießereiwesen (TUM), mit Methoden zur Ableitung belastbarer Ursache-Wirkungs-Ketten aus Produktionsdaten in mehrstufigen Prozessen.

Begleitet wurde die Veranstaltung von einer Fachausstellung mit über 30 Unternehmen aus der Branche.

KI-Sprachmodelle: Chancen und Erfahrungen aus der Praxis

Prof. Dr. Mario Trapp, Fraunhofer IKS und TU München, eröffnete den zweiten Tag mit einem Überblick über KI-Grundlagen und fünf Schritten zu einer agentischen KI, die mit minimierten Halluzinationen und Auslassungen zuverlässig arbeitet. Frank Strathoff, Fraunhofer-Gesellschaft, berichtete, wie dem Forschungsverbund mit dem Chatbot FhGenie eine breite KI-Nutzung unter Wahrung von Datenschutz und digitaler Souveränität gelingt.

In der Podiumsdiskussion betonte Thomas Unseld, hiqs GmbH, dass KI vor allem für repetitive Arbeiten gut nutzbar sei – Unternehmen müssten vor dem Einsatz klare Ziele definieren. Sven Porepp wies auf die unterschiedlichen Bedürfnisse von Ingenieuren und Maschinenbedienern hin und prognostizierte Wettbewerbsvorteile für Stanzbetriebe, die KI zur Prozessoptimierung nutzen. Frank Strathoff ergänzte, dass die Skepsis der Mitarbeitenden mit zunehmender Praxis abnehme; Mario Trapp empfahl, LLMs als Tutoren einzusetzen.

Die Abendveranstaltung fand in der Multifunktionsarena des Deutschen Fußballmuseums statt.

Werkstoffe im Wandel: Elektrobleche, Werkzeugstähle und Hartmetall

Der Nachmittag gehörte den Werkstoffen. Dr. Benedikt Schauerte, thyssenkrupp Steel Europe AG, zeigte die Anforderungen der Elektromobilität an nicht-kornorientierte Elektroblechen: niedrigste Kernverluste, hohe Festigkeit und maximale Polarisierung bei Drehzahlen bis 20.000 U/min.

Dr. Nils Wulbieter, voestalpine High Performance Metals Deutschland GmbH, erläuterte anhand von fünf typischen Ausfallmechanismen in der Stanztechnik, wie Premium-Werkzeugstähle Standzeiten und Prozesssicherheit verbessern.

Der Vortrag von Michael Zeitz, Meusburger Georg GmbH & Co KG, beschloss den Kongress mit einem Überblick über pulvermetallurgische Stähle für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Druckfestigkeit.

Networking und Abendveranstaltung im Deutschen Fußballmuseum

Traditionsgemäß bot der Kongress reichlich Raum für kollegialen Austausch. Die Abendveranstaltung fand in der Multifunktionsarena des Deutschen Fußballmuseums statt – ein stimmungsvoller Rahmen für Networking in entspannter Atmosphäre.

Der 17. Kongress Stanztechnik findet am 19. und 20. April 2027 statt.