MicroStep MSF FiberLas: MicroStep wächst weiter

Pünktlich zum Ende des zweiten Quartals zieht MicroStep Bilanz zum Jahr 2016. Ein ereignisreiches Jahr, welches viele technologische Neuerungen brachte, den Startschuss für ein außergewöhnliches Industrie 4.0-Projekt bildete und das Wachstum der vergangenen Jahre deutlich bestätigte. So hat sich der Umsatz der MicroStep Europa GmbH um mehr als 20 Prozent erhöht.

Um Kunden im Norden mehr zu bieten, investierte MicroStep 2016 in den bewährten Standort Dorsten (NRW): 60 Kilometer von Düsseldorf entfernt liegt das CompetenceCenter Nord, das Schulungs- und Vorführzentrum bildet das Pendant zum CompetenceCenter Süd am Firmensitz im bayerischen Bad Wörishofen.

Um Kunden im Norden mehr zu bieten, investierte MicroStep 2016 in den bewährten Standort Dorsten (NRW): 60 Kilometer von Düsseldorf entfernt liegt das CompetenceCenter Nord, das Schulungs- und Vorführzentrum bildet das Pendant zum CompetenceCenter Süd am Firmensitz im bayerischen Bad Wörishofen.

Allen voran mit dem MSF FiberLas brachte der weltweit tätige Hersteller CNC-gesteuerter Schneidanlagen eine neue Baureihe auf den Markt, die ein hohes Interesse nach sich zog. „Die Nachfrage nach dieser neuartigen Faserlaserschneidanlage bestätigt unseren Entwicklungsfokus hin zu multifunktionalen Lösungen. Der MSF FiberLas bietet Technologien, um Bleche, Rohre und Profile mit nur einer Anlage umfassend zu bearbeiten. Zudem haben wir neuartige Lösungen im Portfolio, um die Manipulation von Blechen oder die Be- und Entladung von Rohren und Profilen zu automatisieren. Das Interesse daran ist enorm“, berichtet Dr. Alexander Varga, Entwicklungschef und Geschäftsführer der MicroStep Group.

Die MSF FiberLas Baureihe, die Bearbeitungsoptionen zum Fasenschneiden, Bohren, Gewinden, Senken und Markieren bietet, wurde nach dem Vorbild der MG Baureihe entwickelt. Die multifunktionale Plasmaschneidanlage gibt Anwendern bei der Bearbeitung von Blechen, Rohren, Profilen und Behälterböden die notwendige Flexibilität in der Produktion. „Mit diesem Anlagentyp sind unsere Kunden in der Lage, wirtschaftlich zu produzieren, bis hin zu niedrigsten Losgrößen. Darauf vertrauen mit Bosch, ThyssenKrupp und Lürssen große Unternehmen, aber auch zahlreiche mittelständische Betriebe. Wir haben Kunden, die mehrere MG Schneidanlagen parallel im Einsatz haben“, zeigt sich Igor Mikulina, Geschäftsführer der MicroStep Europa GmbH, zufrieden.

Die MSF FiberLas Baureihe, die Bearbeitungsoptionen zum Fasenschneiden, Bohren, Gewinden, Senken und Markieren bietet, wurde nach dem Vorbild der MG Baureihe entwickelt.

Die MSF FiberLas Baureihe, die Bearbeitungsoptionen zum Fasenschneiden, Bohren, Gewinden, Senken und Markieren bietet, wurde nach dem Vorbild der MG Baureihe entwickelt.

Umsatzplus um mehr als 20 Prozent

Gemeinsam mit der MG und dem MSF FiberLas gehört das Einsteigermodell MasterCut Eco zu den nachgefragtesten des Maschinenherstellers und ist mitverantwortlich für das erfolgreiche Jahr der Gruppe. Auch in deren wichtigsten Absatzmarkt, im deutschsprachigen Raum, gab es ein deutliches Umsatzplus: Im Vergleich zum Vorjahr stieg der Umsatz der MicroStep Europa GmbH um mehr als 20 Prozent. Dies bestätigt den Trend der vergangenen Jahre. Um der ungebremsten Nachfrage nach den multifunktionalen Schneidlösungen von MicroStep begegnen zu können, investierte das deutsche Unternehmen weiter in die Personalstruktur und Büroräume.

So ist die Abteilung Service & Support mit mehr als 20 Mitarbeitern die größte. Denn neben der technologischen Spitzenposition setzt MicroStep in gewohnter Weise einen Schwerpunkt auf intensivste Betreuung seiner Kunden. Die Abteilung kümmert sich um Inbetriebnahmen, Wartungen sowie theoretische als auch praktische Schulungen und ist im Ernstfall bei Supportfällen schnell vor Ort. „Unsere Kunden können sich sicher sein, dass wir sie selbstverständlich auch nach der Investition in eine unserer technologischen Lösungen eng begleiten und für sie da sind“, betont Igor Mikulina.

Um Kunden im Norden mehr zu bieten, investierte MicroStep 2016 in den bewährten Standort Dorsten (NRW): 60 Kilometer von Düsseldorf entfernt liegt das CompetenceCenter Nord, das Schulungs- und Vorführzentrum bildet das Pendant zum CompetenceCenter Süd am Firmensitz im bayerischen Bad Wörishofen. Hier stehen permanent modernste Anlagen von MicroStep für Schulungen und Beratungen zur Verfügung.

Mit mSCAN® sind exakte Konturen und hochpräzise Fasenschnitte bei Behälterboden ab sofort Standard. Dabei werden mittels eines Laserscanners die exakten 3D-Geometrien des Behälterbodens erfasst und anhand der berechneten Abweichungen von der Idealkontur die Schneidpfade gesetzt.

Mit mSCAN® sind exakte Konturen und hochpräzise Fasenschnitte bei Behälterboden ab sofort Standard. Dabei werden mittels eines Laserscanners die exakten 3D-Geometrien des Behälterbodens erfasst und anhand der berechneten Abweichungen von der Idealkontur die Schneidpfade gesetzt.

Startschuss für neuen Verband und weitere neue Projekte

Im Jahr 2016 fiel auch der Startschuss für ein einzigartiges Industrie 4.0-Projekt: MicroStep gründete mit weiteren innovativen Unternehmen der Branche Blechbearbeitung den Verband Industry Business Network 4.0. Gemeinsam will die neue Vereinigung von Maschinen- und Anlagenbauern das große Potential einer vernetzten Fertigung im Sinne der Anwender erschließen. „Das Interesse an einer Mitarbeit im Verband ist groß. Mit dem TÜV Süd oder dem Fraunhofer IGCV sowie Herstellern aus verschiedensten Bereichen der Metallindustrie haben wir starke Partner, um für Kunden in naher Zukunft greifbare Mehrwerte zu erschließen“, betont Igor Mikulina, der zum Vorstandsvorsitzenden des neuen Verbands gewählt wurde. Erste Ergebnisse präsentiert der Verband auf einem Fachkongress im November 2017 in Bad Wörishofen.

Aber auch MicroStep hat für das Jahr 2017 noch viele Projekte geplant: So wird derzeit im slowakischen Partizanske eine neue Halle zur Fertigung von Laserschneidanlagen gebaut. Die mit mehr als 100 Mitarbeitern größte Abteilung der MicroStep Group, das Team Forschung und Entwicklung, arbeitet weiter an neuen technologischen Lösungen, die es Kunden erlauben immer effektiver und wirtschaftlicher produzieren zu können. Ein Schwerpunkt liegt dabei auf neuen Technologien zur automatisierten Be- und Entladung des Materials für unterschiedlichste Schneidverfahren und Anforderungen.

Im Jahr 2016 fiel auch der Startschuss für ein einzigartiges Industrie 4.0-Projekt: MicroStep gründete mit weiteren innovativen Unternehmen der Branche Blechbearbeitung einen neuen Verband, um gemeinsam die Potentiale einer vernetzten Fertigung im Sinne der Anwender zu erschließen. Zum Vorstandsvorsitzenden wurde MicroStep gewählt.

Im Jahr 2016 fiel auch der Startschuss für ein einzigartiges Industrie 4.0-Projekt: MicroStep gründete mit weiteren innovativen Unternehmen der Branche Blechbearbeitung einen neuen Verband, um gemeinsam die Potentiale einer vernetzten Fertigung im Sinne der Anwender zu erschließen. Zum Vorstandsvorsitzenden wurde MicroStep gewählt.

Innovationen von MicroStep 2016

MicroStep präsentierte im vergangenen Jahr eine Vielzahl von Innovationen, nachstehend die größten Neuerungen: Mit mSCAN® sind exakte Konturen und hochpräzise Fasenschnitte bei Behälterboden ab sofort Standard. Dabei werden mittels eines Laserscanners die exakten 3D-Geometrien des Behälterbodens erfasst. Auf Grundlage der erfassten Konturparameter stellt mSCAN® die Abweichungen zur Idealkontur dar und ermöglicht so eine exakte Positionierung der Schneidpfade.

Die MSF FiberLas Baureihe ist eine wirtschaftliche, hochpräzise und schnelle Faserlaserschneidanlage zur Bearbeitung von Blechen, Rohren und Profilen. Das multifunktionale Lasersystem bietet je nach Bedürfnis drei Ausführungen mit unterschiedlichen Bearbeitungsoptionen zur Auswahl: die Eco-Variante, die Standard-Variante und die PRO-Variante. Je nach Modell ermöglicht die Anlage kombiniertes 2D- und 3D-Schneiden, Bohren, Gewinden, Senken und Markieren inklusive automatischem Materialhandling. Der neuartige Laser-Rotator ermöglicht exaktes Fasen bis 45° zum Beispiel für die Schweißnahtvorbereitung. Das neue MT-Lift-System bietet die automatische Manipulation von Flachblechen, die Rohrschneidvorrichtung mit vollautomatischem Ladesystem entsprechendes für Rohre und Profile.

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