TruLaser Weld 5000 von Trumpf: Effizient schweißen, intuitiv bedienen

Die TruLaser Weld 5000 von Trumpf ist robust, flexibel und einfach zu bedienen.

Im Vergleich zur Vorgängerserie lässt sich die Maschine deutlich schneller und einfacher einrichten. Dank des neuen TeachLine Touch-Modus können Anwender ihre Schweißprogramme direkt am Bildschirm der Maschine optimieren. Hierzu verschiebt der Bediener per Touch-Geste die Schweißpunkte an die gewünschte Position beim realen Bauteil. Bisher war dafür ein separates Teach-Panel notwendig. Die gesteigerte Bedienerfreundlichkeit bringt vor allem bei kleinen Losgrößen Mehrwerte, da Anwender deutlich schneller zum ersten Bauteil ihrer Serie gelangen. Das Schweißprogramm erstellt der Anwender zuvor über die Offline-Programmiersoftware TruTops Weld, während die Maschine produktiv Teile schweißt. „Die Kombination aus dem neuen Touch-Modus und TruTops Weld ermöglicht eine einfache und intuitive Bedienung der Maschine – ohne Produktivitätsverluste und tiefere Programmierkenntnisse“, unterstreicht Moritz Berger, Produktmanager bei Trumpf.

Die Funktion BrightLine Scan sorgt für eine hervorragende Schweißnahtqualität bei Aluminium und eine höhere Spaltüberbrückbarkeit.

20 Prozent weniger Energie

Die neue TruLaser Weld 5000 ist mit dem TruFiber-Laser der nächsten Generation ausgestattet, der rund 20 Prozent weniger Energie verbraucht und dabei Einschweißtiefen von bis zu fünf Prozent über dem bisherigen Niveau erreicht. Das reduziert die Betriebskosten, senkt den CO₂-Fußabdruck und steigert gleichzeitig die Produktivität. Ein überarbeitetes Design der Schutzkabine mit höheren Türen erleichtert zudem die Beladung mit größeren Bauteilen.

Für hochwertige Schweißnähte – insbesondere bei Aluminium – sorgt die BrightLine Scan-Funktion. Sie verbessert nicht nur die Spaltüberbrückbarkeit, sondern ermöglicht auch höhere Festigkeiten, etwa bei Überlappnähten. Durch BrightLine Scan erweitern sich zudem die Anwendungsfelder der Optik. Somit ist es Anwendern möglich, Bauteile nicht nur zu schweißen, sondern auch zu reinigen und zu gravieren, ohne die Maschine umrüsten zu müssen. Das steigert die Flexibilität in der Fertigung und minimiert Stillstandzeiten. Um unerwünschte Spritzer an Vorrichtungen, Bauteilen und der Optik zu verhindern, hat Trumpf die Funktion BrightLine Weld entwickelt. Über ein spezielles Laserlichtkabelso eine gleichmäßigere Leistungsverteilung erzielt. Durch die verringerten Spritzer müssen Anwender zudem die Schutzgläser ihrer Optik seltener austauschen.

Der Trumpf-Service Smart View zeigt Anwendern die Live-Daten der Trulaser Weld 5000 aus der Fertigung übersichtlich auf einem Dashboard an. Damit lassen sich Fehler frühzeitig erkennen.

Nahtlose Eingliederung in die Smart Factory

Die TruLaser Weld 5000 lässt sich nahtlos in eine Smart Factory einbinden. Dafür sorgen entsprechende Schnittstellen für automatisierte Be- und Entladelösungen oder Fahrerlose Transportsysteme (AGVs). Über den Trumpf-Service Smart View lassen sich die Live-Daten der Maschine übersichtlich auswerten. Dadurch erkennen Anwender Fehler frühzeitig und können Optimierungspotenziale ausschöpfen. Für besondere Anforderungen lässt sich die Maschine außerdem kundenindividuell ausstatten. Beispielsweise ist es möglich, spezialisierte Be- und Entladesysteme für XXL-Bauteile zu integrieren. Auch andere Schweißoptiken, Sensoriken oder Strahlquellen sind möglich.

Wirtschaftlich bei Kleinserien und Massenfertigung

Anwender wählen bei der TruLaser Weld 5000 zwischen einem TruFiber-Laser der neuesten Generation mit 3, 6 oder 9 kW Laserleistung. Nahezu alle gängigen Materialen lassen sich mit der Maschine bearbeiten, insbesondere Baustahl, Edelstahl, Kupfer oder Aluminium. Kleine und mittlere Losgrößen können Betriebe mit der Maschine ebenso wirtschaftlich fertigen wie große Serien. Mit ihrer hohen Flexibilität eignet sich die Maschine für verschiedenste Unternehmen aus der Blechfertigung, sowohl für Job Shops als auch für Product Shops. Besonders geeignet ist die Maschine für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die optische Qualität der Schweißnähte, etwa in der Möbelindustrie, im Schaltschrankbau, im Gehäuse- und Apparatebau oder in der Medizintechnik.