Blechtechnik-Online
Blechexpo 2025: Kistler und Nidec SYS präsentieren Inline Vision & Weld mit Marking-on-the-Fly
In Kooperation mit Nidec SYS präsentiert Kistler auf der Blechexpo erstmals die nächste Generation seines Vision Inspection Systems für die optische Qualitätsprüfung von Stanzstreifen: Das neue Inline Vision & Weld System mit Marking-on-the-Fly (IV&WS Marking) prüft Stanzteile auf Maßhaltigkeit und Oberflächendefekte, trennt fehlerhafte Teile automatisch aus dem Stanzstreifen aus, schweißt diesen anschließend wieder zusammen und beschriftet die einzelnen Stanzteile zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit.
Das neue Inline Vision & Weld System prüft Stanzteile auf Maßhaltigkeit und Oberflächendefekte.
Ungeplante Stillstände in der Stanzteilfertigung verursachen Kosten. Dank des Inline Vision & Weld Systems (IV&WS 512) von Kistler bleibt die Produktion selbst dann im Fluss, wenn ein Schlechtteil entdeckt wird. Möglich macht das die Kombination aus optischer Qualitätsprüfung mit präziser Schnitt- und Laserschweißtechnik (Cut & Welding) in einem durchgängigen System. Das Inline Vision & Weld System trennt NOK-Teile vollautomatisiert aus dem Stanzstreifen heraus und fügt anschließend den Streifen per Wobble-Laserschweißung von Nidec SYS wieder zusammen. So ist sichergestellt, dass sich nur OK-Teile auf der Stanzteilspule befinden – ohne dass manuelle Eingriffe notwendig sind, die zur Unterbrechung der Produktion führen und möglicherweise umliegende OK-Teile beschädigen könnten.
Die kompakte Servopresse NCFC mit integrierter Sensorik sorgt für präzises Clinchen auch am Roboter.
Bis zu 1.600 Stanzteile pro Minute beschriften
Neu in der aktuellen Ausbaustufe des Inline Vision & Weld Systems ist ein integriertes Lasermarkiersystem KLM (Marking-on-the-Fly). Damit lassen sich die Stanzteile beispielsweise mit QR- oder Barcodes beschriften. Die Anlage markiert bis zu 1.600 Teile pro Minute und sorgt damit für die lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Stanzteile. Das Vision Inspection System liefert zudem kontinuierlich Qualitätsdaten, die sich zur Analyse und Verbesserung der Abläufe in der Produktion nutzen lassen. Werner Borth, CEO von Nidec SYS, betont den Kundennutzen: „Mit dieser innovativen Entwicklung unterstützen wir unsere Kunden in der High-End-Connector-Fertigung dabei, ihre Produktionsprozesse zukunftssicher zu gestalten. Sie profitieren von mehr Effizienz, höherer Qualität und einem höheren Automatisierungsgrad – und damit von einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil.“
Edgar Wuchrer, Business Development Manager bei Kistler, erklärt: „Die Integration verschiedener Produktionsschritte in eine einzelne Anlage spart wertvolle Produktionsfläche, die Hersteller beispielsweise dann wiederum für Peripheriegeräte mit längerer Autonomiezeit nutzen können. Die Inline Vision & Weld ermöglicht eine 100%-Prüfung und die Beschriftung der Stanzteile auf kleinstem Raum. Wie kompakt die Anlage ist, können Besucher auf der Blechexpo selbst erleben.“
Das universell einsetzbare Analyse System besteht aus dem bewährten Prüfstand für die Ermittlung von Reibungszahlen und ist individuell erweiterbar.
Mit dem neuen telemetrischen Messsystem von Kistler ist bei der Werkzeugüberwachung in rotierenden Strukturen erstmals eine kabellose Signalübertragung möglich.
Im Bereich der drahtlosen Schnittkraftmessung bietet Kistler mit dem Rotating Cutting Dynamometer (RCD) und dem telemetrischen Messsystem (TMS) innovative Lösungen an. Das RCD wurde speziell für die Prozessentwicklung und -qualifikation in dynamischen Zerspanprozessen konzipiert.
Weitere Innovationen
Am Kistler-Messestand werden außerdem weitere innovative Lösungen präsentiert, die helfen, Fertigungsprozesse effizienter zu gestalten. Zu sehen sind beispielsweise elektromechanische NC-Fügesysteme, die gegenüber herkömmlichen Technologien deutliche Vorteile bei automatisierten Füge- und Einpressprozessen bieten. Live auf der Blechexpo wird das kompakte Fügemodul NCFC in einer Clinch-Anwendung vorgestellt. Dank seiner geringen Größe und seines leichten Designs eignet es sich ideal für den Einsatz in beengten Produktionsumgebungen, an Robotern oder beweglichen Roboterarmen. Die elektromechanischen Servopressen lassen sich flexibel in bestehende Produktionslinien integrieren – entweder als Einzelkomponenten oder als schlüsselfertige Pressen-Montagearbeitsplätze (Smart Single Stations).
Mit dem Analyse System wird zudem ein modulares und automatisiertes Prüfsystem für die Qualitätssicherung in der Schraubmontage ausgestellt. Das Montagewerkzeug Productor ermöglicht zusätzlich Messungen vor, während und nach der Montage, um Schraubprozesse kontinuierlich zu überwachen. Mit einer Musterschweißzange samt intelligenter Kraftsensorik zeigt Kistler, wie bereits heute die Zukunft im Widerstandspunktschweißen aussieht – smarter, transparenter und absolut prozesssicher.
Halle 6, Stand 6317
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