Fronius optimiert manuelles MIG/MAG-Schweißen

Hochwertige Fronius-Technik für unterschiedliche Anforderungen: Fortis und TPS/i überzeugen mit Anwenderfreundlichkeit, Variantenvielfalt und stabilem Lichtbogen.

MIG/MAG-Schweißen zählt zu den meistverwendeten Verfahren in der industriellen Metallverarbeitung. Wenn hohe Schweißgeschwindigkeiten, Produktivität und Vielseitigkeit gefordert sind, überzeugt das Lichtbogenschweißverfahren mit einer breiten Einsatzfähigkeit. Die einfache Handhabung, kombiniert mit hoher Abschmelzleistung, macht das manuelle MIG/MAG-Schweißen zum bevorzugten Verfahren für Stahl-, Aluminium- und CrNi-Anwendungen. Gerade in einer Zeit, in der Fertigungsprozesse, Wartungen, Montagen und Reparaturen immer komplexer werden und Schweißfachkräfte zunehmend flexibler arbeiten müssen, gewinnt das manuelle Schweißen wieder an Bedeutung. „Im laufenden Betrieb ist jede Schweißaufgabe anders. Material, Bauteil und Anforderungen ändern sich laufend. Deshalb haben wir Lösungen entwickelt, die sich flexibel anpassen und zuverlässige Ergebnisse liefern“, hebt Philipp Schlor, Produktmanager bei Fronius International, hervor. Zwei dieser Schweißgeräte sind die Fortis und die TPS/i, welche mit moderner Prozessführung, intuitiver Bedienung und maximaler Lichtbogenstabilität überzeugen.

Der Velo-Draht „schiebt“ den Brenner entlang der Naht und sorgt für eine konstante Schweißgeschwindigkeit sowie einen gleichbleibenden Abstand zwischen Kontaktrohr und Werkstück. Das sichert die Qualität und entlastet die Schweißfachkraft.

Für jeden Job die perfekte MIG/MAG-Lösung

Die für den Produktionseinsatz konzipierten Schweißsysteme Fortis und TPS/i adressieren bewusst unterschiedliche Anforderungen, zeichnen sich jedoch durch hochwertige Fronius-Technologie aus. Ein stabiler Lichtbogen und langlebige Qualität gehören dabei zur Standardausstattung. Welches Gerät das richtige ist, kommt ganz auf die individuellen Schweißanforderungen an.

Insbesondere für kleine und mittelständische Unternehmen ist der Schweißalltag oft eine Herausforderung. Die Schweißaufgaben und die erforderlichen Schweißprozesse ändern sich teilweise täglich. Hierfür eignet sich die Fortis, die sich flexibel an die wechselnden Anwendungen anpasst. Mit einer Leistung bis 500 Ampere, Standard- und Pulsschweißprozessen, einer Duo-Variante, Multiprozessfähigkeit und voller Konnektivität ist die Fronius Fortis die robuste Allroundlösung für den täglichen Schweißbetrieb.

Während die Fortis alle Standardaufgaben abdeckt, empfiehlt es sich bei komplexeren Anforderungen, den Schweißfachkräften eine TPS/i zur Verfügung zu stellen. Die verfügbaren Sonderprozesse Cold Metal Transfer (CMT), Low Spatter Control (LSC) oder Pulse Multi Control (PMC) sorgen durch ihre Assistenzsysteme und Sonderkennlinien nicht nur für einen stabilen Lichtbogen und minimale Spritzerbildung, sondern ermöglichen auch das Schweißen von Dünnblech-Anwendungen oder wärmesensiblen Verbindungen. Mit einer Leistung bis 600 Ampere, Push-Pull-Fähigkeit und einer FlexDrive für lange Distanzen ist die TPS/i ein echtes Gesamtpaket für komplexe Handschweißaufgaben und hochwertige Nähte.

Dank ihrer Kompatibilität mit dem neuen Fronius Velocity Assistant, kurz Velo, ist die TPS/i auch für Anwendungen mit langen Schweißnähten eine ausgezeichnete Wahl. Velo unterstützt Schweißfachkräfte in vielerlei Hinsicht, aber vor allem bei exakt solchen Nähten, da der Assistant die Schweißgeschwindigkeit und den Schweißbrennerabstand vorgibt und konstant hält. Das ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Qualität. Besonders im industriellen Umfeld steigert Velo also die Prozesssicherheit und entlastet Anwender deutlich. Die intelligente Ausrüstung, der modulare Aufbau und die Vielzahl an Erweiterungsmöglichkeiten – u. a. für automatisiertes Schweißen – sorgen für Flexibilität und Effizienz.

Manuelle Schweißlösungen aus einer Hand

Fronius überzeugt nicht nur mit innovativer Technik, sondern auch bei Service und Support. „Auf Wunsch können Zusatzleistungen wie Schweißversuche, Unterstützung bei der Inbetriebnahme oder regelmäßige Geräteüberprüfungen in Anspruch genommen werden, um Langlebigkeit und eine konstante Qualität sicherzustellen“, fasst Philipp Schlor das „Alles aus einer Hand“-Konzept bei Fronius zusammen. Mit mehr als 60 Schweißbrenner-Varianten in unterschiedlichen Ausführungen, Schutzausrüstung und Absaugsystemen sind auch der Komfort und die Sicherheit der Schweißfachkräfte sichergestellt.

Dank ihrer integrierten Konnektivität arbeiten sowohl die Fortis als auch die TPS/i nahtlos mit WeldCube, dem Software-Lösungsportfolio für Schweißdaten-Management von Fronius, zusammen. Die vielfältigen Funktionen, die auf die individuellen Anforderungen zugeschnitten werden können, ermöglichen transparente, lückenlos dokumentierte Schweißprozesse, reduzieren Fehlerquellen und steigern die Effizienz in der täglichen Arbeit. Mit WeldCube Navigator lassen sich Arbeitsabläufe Schritt für Schritt anleiten, während WeldCube Air bei normgerechten Schweißen unterstützt. Mit WeldCube Premium stehen außerdem umfassende Analysen für Qualitätsbewertungen, Rückverfolgbarkeit und Prozessoptimierung bereit. Zudem sind Zugriffe auf die Schweißgeräte über die zentrale Benutzerverwaltung klar geregelt.