Micro-Epsilon prüft Schweißpunkte inline mit 3D-Sensoren

Die surfaceControl 3D-Snapshotsensoren erfassen in einem einzigen Messvorgang die komplette Geometrie des Schweißpunkts und generieren eine hochauflösende Punktwolke.

In der Karosseriefertigung ist die Qualität der Schweißpunkte ein entscheidendes Kriterium für Stabilität und Sicherheit. Klassische 2D-Vision-Systeme stoßen hier schnell an ihre Grenzen, da sie lediglich Kontrastinformationen liefern und keine zuverlässigen Aussagen über die geometrische Ausprägung der Schweißpunkte ermöglichen. Die surfaceControl 3D-Snapshotsensoren erfassen dagegen in einem einzigen Messvorgang die komplette Geometrie des Schweißpunkts und generieren eine hochauflösende Punktwolke. Darin lassen sich Parameter wie Höhe, Durchmesser, Form und Lage präzise bestimmen und automatisch mit den Sollwerten vergleichen. Abweichungen oder fehlerhafte Punkte werden sofort erkannt, sodass Nacharbeit oder Ausschuss minimiert werden können.

Schnelle Inline-Geometrieprüfung

Dank der Möglichkeit, mehrere Schweißpunkte gleichzeitig zu vermessen, wird der Prüfprozess deutlich beschleunigt. Aufgrund der schnellen Messung können die surfaceControl 3500 Sensoren direkt in den Fertigungsprozess integriert werden – ohne den Produktionsfluss zu verlangsamen. Damit leisten die 3D-Sensoren einen wesentlichen Beitrag zur Prozesssicherheit und ermöglichen eine gleichbleibend hohe Qualität in der Schweißpunktprüfung.