ERL präsentiert innovative Roboterschweißzelle

ERL-Schweißroboteranlage aus der ARCentre Xpert-Anlagenreihe im Einsatz.

Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht das ARCentre, eine moderne Roboterschweißzelle mit Panasonic G4-Schweißroboter und der neuesten Active Tawers 4-Technologie. Die Anlage vereint eine hochpräzise Roboterkinematik mit integrierter Schweißstromquelle, die intelligente Prozessregelung bietet mit einem innovativen Anlagenkonzept und zeigt, wie sich Schweißqualität, Produktivität und Prozesssicherheit nachhaltig steigern lassen.

Reproduzierbare Schweißergebnisse

Ein besonderes Merkmal der Schweißzelle ist die Dreh-Kipp-Achse des Schweißtisches, die eine flexible und präzise Positionierung der Bauteile ermöglicht. So eignet sich die Anlage ideal für Anwendungen mit schweißsynchronem Positionieren und unterstützt effiziente, gleichbleibend hochwertige Schweißabläufe.

Herzstück der Anlage ist die Active Tawers 4-Plattform. Sie verbindet die Robotersteuerung direkt mit der Steuerung der digitalen Schweißstromquelle zu einem integrierten Gesamtsystem. Roboterbewegung, Drahtvorschub und Schweißprozessdaten werden dabei permanent synchronisiert. Das Ergebnis ist ein besonders stabiler Lichtbogen mit reproduzierbaren Schweißergebnissen und einer präzisen Steuerung des gesamten Schweißprozesses.

Ein wesentlicher Vorteil der Technologie ist die deutliche Reduzierung der Schweißspritzer. Beim CO₂-Schweißen können – abhängig von Anwendung und Parametrierung – gegenüber konventionellen Verfahren bis zu 98 % weniger Schweißspritzer entstehen. Gleichzeitig sorgt die optimierte Regelung des Schmelzbades für flache, gleichmäßige Schweißnähte und reduziert den Nachbearbeitungsaufwand.

Achsgeschwindigkeit um bis zu 27 % gesteigert

Die Panasonic G4-Generation bietet zudem eine leistungsstarke Steuerungsplattform mit optimierter Bahn- und Prozesssteuerung. Dadurch werden Nebenzeiten reduziert und Taktzeiten verkürzt. Gegenüber der vorherigen Generation konnte die maximale Achsgeschwindigkeit um bis zu 27 % gesteigert werden. Ein modernes Touchpanel sowie die OPC-UA-Schnittstelle ermöglichen eine komfortable Bedienung und die einfache Integration in vernetzte Produktionsumgebungen. Bereits vor dem eigentlichen Produktionsstart lassen sich die Schweißprozesse mit dem Offline-Programmiersystem Panasonic DTPS digital vorbereiten und optimieren. Schweißabläufe können realitätsnah simuliert und dadurch frühzeitig auf ihre Machbarkeit und Effizienz geprüft werden.

Als Systemintegrator entwickelt ERL ARCentre, Roboterschweißanlagen, die individuell auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Das auf der Messe präsentierte ARCentre kann flexibel mit Positionieren, Werkstückwechselsystemen sowie automatisierten Be- und Entladelösungen ausgestattet werden und eignet sich für unterschiedlichste Fertigungsanforderungen.

Live-Vorführungen: Leistungsfähigkeit unter realen Bedingungen

Ergänzend zur Roboterschweißzelle präsentiert ERL sein Portfolio an ARCwelder-Schweißgeräten für MIG-, MAG-, WIG- und E-Hand-Schweißverfahren. Besucher erhalten einen umfassenden Einblick in moderne Schweißtechnik – von der manuellen Schweißlösung bis zur vollautomatisierten Roboterschweißzelle. Ein besonderes Highlight sind die Live-Vorführungen: Sowohl die Roboterschweißzelle als auch die ARCwelder-Schweißgeräte werden im laufenden Betrieb präsentiert und demonstrieren die Leistungsfähigkeit unter realen Bedingungen.

Auf der Messe präsentiert ERL innovative Schweißtechnik live. Die Experten beraten zu Roboterschweißsystemen, Schweißgeräten und individuellen Automatisierungslösungen für eine wirtschaftliche und zukunftssichere Fertigung.

Halle 13, Stand D126