WELDi von Feiba Engineering: Automatisiertes Schweißen auf Knopfdruck

Abstellen. Einstecken. Schweißen: WELDi ist sofort einsatzbereit und ermöglicht automatisiertes Schweißen auf Knopfdruck.

Ing. Philipp Wiesinger
MSc, Geschäftsführer, Feiba Engineering & Plants GmbH

„Unser Ziel ist es, Schweißautomatisierung für alle attraktiv zu machen.“

Der Fachkräftemangel in der Schweißtechnik, steigender Kostendruck sowie schwankende Losgrößen stellen viele produzierende Unternehmen vor große Herausforderungen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Qualität, Reproduzierbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Genau an diesem Punkt setzt die Feiba Engineering & Plants GmbH aus Traun (OÖ) mit ihrer neuen, kompakten Roboterschweißbox WELDi an. Das System wurde entwickelt, um Schweißautomatisierung einfacher, flexibler und wirtschaftlicher zu machen. „Unser Ziel ist es, Schweißautomatisierung für alle attraktiv zu machen“, erläutert Feiba-Geschäftsführer Philipp Wiesinger. „Viele Unternehmen schrecken vor Roboterschweißen zurück, weil sie hohe Einstiegshürden und komplexe Programmierung befürchten. Genau diese Hürden wollen wir mit WELDi beseitigen.“

Die Schweißzelle kann individuell konfiguriert werden.

Abstellen. Einstecken. Schweißen.

Die mobile Schweißzelle im Container folgt dabei konsequent dem Leitsatz „Abstellen. Einstecken. Schweißen“. Das kompakte System ermöglicht automatisiertes Schweißen auf Knopfdruck. Dank der KI-gestützten Schweißsoftware ArcNC und dem Digitalen Zwilling von WELDi können Schweißprogramme automatisiert erstellt werden – ganz ohne klassische Roboterprogrammierkenntnisse.

Der Ablauf ist dabei bewusst einfach gehalten: Bauteile werden als Step-Datei hochgeladen, Vorrichtungen importiert und die Schweißnähte automatisch generiert. Anschließend berechnet die Software selbstständig die Schweißbahnen sowie sämtliche Roboterbewegungen inklusive kollisionsfreier Anfahrtswege. Feinjustierungen können bei Bedarf vorgenommen werden, bevor das fertige Programm direkt auf die Schweißzelle übertragen wird. „Die Software findet potenzielle Schweißnähte und errechnet die Schweißbahnen sowie sämtliche Nebenbewegungen vollautomatisch und kollisionsfrei“, berichtet Daniel Pichler, Vertriebsleiter von ArcNC. Selbst komplexe Bewegungen mit externen Achsen und Positionierern werden dabei automatisch berücksichtigt.

Gerade für Unternehmen ohne eigenes Robotik-Know-how eröffnet dies völlig neue Möglichkeiten. Während klassische Offline-Programmierung oft umfangreiche Spezialkenntnisse voraussetzt, genügt bei WELDi eine intuitive grafische Bedienoberfläche. Dadurch kann die Automatisierung auch bei kleinen Stückzahlen wirtschaftlich eingesetzt werden. Laut Feiba ist WELDi bereits ab Losgröße 1 sinnvoll nutzbar.

Flexibel und jederzeit erweiterbar

Neben der einfachen Bedienung überzeugt WELDi vor allem durch seine hohe Flexibilität. Die Schweißzelle ist modular aufgebaut und kann verändert oder erweitert werden. Insgesamt stehen vier verschiedene Module zur Verfügung – jeweils gegenseitig austauschbar. Mit der eigens von Feiba entwickelten Software auf SPS-Grundlage ist es auch möglich, jederzeit pneumatische und elektrische Spannvorrichtungen zu integrieren.„Wir wollten bewusst eine Lösung schaffen, die mit den Anforderungen unserer Kunden mitwächst“, betont Wiesinger. „Viele Unternehmen wissen heute noch nicht exakt, welche Bauteile sie morgen automatisiert schweißen möchten. Deshalb kann WELDi jederzeit angepasst werden.“

Auch bei den eingesetzten Komponenten setzt Feiba konsequent auf Offenheit und Industriestandard. So können unterschiedliche Roboterhersteller wie ABB, Fanuc, Kuka oder Yaskawa integriert werden. Gleiches gilt für die Schweißtechnik und Stromquellen, etwa von Fronius, EWM, voestalpine Böhler Welding oder SKS. Neben einem Rolltor mit Sichtfenster und einer Öffnung von 1.520 x 1.000 mm ist die Zelle selbstverständlich mit einer Schnittstelle für die Absaugtechnik ausgestattet. Darüber hinaus kann WELDi beispielsweise mit einer Brennerreinigung, einem Touch-Display oder einer Kamera ausgestattet werden.

Hochproduktiv mit konstant hoher Schweißqualität

Die Vorteile für Anwender liegen auf der Hand: WELDi sorgt für eine konstant hohe Schweißqualität, reduziert Ausschuss und senkt die Kosten pro Bauteil. Gleichzeitig werden qualifizierte Fachkräfte von monotonen und wiederkehrenden Schweißaufgaben entlastet. Gerade in Zeiten des zunehmenden Fachkräftemangels schafft dies wertvolle Freiräume für anspruchsvollere Tätigkeiten.

Hinzu kommt ein weiterer entscheidender Faktor: die Produktivität. Durch die Offline-Programmierung entstehen keine Stillstandzeiten an der Anlage. Programme können parallel zur laufenden Produktion erstellt und simuliert werden. Mögliche Kollisionen oder Erreichbarkeitsprobleme erkennt das System bereits vor dem eigentlichen Schweißprozess.

Feiba zeigt damit eindrucksvoll, dass moderne Schweißautomatisierung nicht zwangsläufig komplex oder kostenintensiv sein muss. Die Kombination aus intelligenter Software, modularer Hardware und einfacher Bedienung schafft eine flexible Gesamtlösung, die insbesondere kleinen und mittelständischen Unternehmen den Zugang zum Roboterschweißen erleichtert. Oder wie Philipp Wiesinger abschließend formuliert: „Schweißautomatisierung darf heute keine Frage der Unternehmensgröße mehr sein. Mit WELDi machen wir moderne Roboterschweißtechnik einfach zugänglich.“ Als spezielles Service wird zudem eine Mietvariante von Weldi angeboten. Bei Interesse kann eine „Probefahrt“ im Hause Feiba in Traun vereinbart werden.