boeck-Entgratwerkzeuge für optimale Teileoberflächen bei RK Metalltechnik

Entgratwalzen von boeck: Dank des Umstieges auf das maschinelle Entgraten konnte bei RK Metalltechnik der Durchsatz in der gesamten Blechbearbeitung um rund 20 Prozent gesteigert werden. (Bilder: boeck)

Der Name Krumpholz ist seit 1930 in der Metallbranche ein Begriff. Heute – in der vierten Generation weitergeführt – punktet die RK Metalltechnik GmbH mit optimierten und perfektionierten Produktionsabläufen, um für ihre Kunden kurze Lieferzeiten und Produktionssicherheit zu garantieren. „Unsere große Stärke ist die Blechbearbeitung vieler verschiedener komplexer Bauteile ab Losgröße 1 innerhalb von maximal fünf Werktagen – vom 3D-Modell zum fertigen Produkt“, betont Reinhard Krumpholz, der Anfang 2017 die Geschäftsführung von seinem Vater übernommen hat.

Um den Lohnfertigungsbetrieb aus dem niederösterreichischen Oeynhausen erfolgreich in die Zukunft zu führen, hat er seitdem kaum einen Stein auf dem anderen gelassen: „Unsere oberste Prämisse ist, unsere Arbeitsprozesse so einfach und effizient wie nur möglich zu gestalten. Daher wird kontinuierlich an der Optimierung unseres Workflows gearbeitet, um unsere garantierten, kurzen Durchlaufzeiten auch halten zu können.“ Beispielsweise wird in einer selbst entwickelten Software bereits während der Angebotsphase die Fertigung sämtlicher Bauteile simuliert und auf Machbarkeit überprüft. „Wenn möglich, nehmen wir für den Kunden bei Bedarf auch fertigungstechnische Korrekturen bzw. Optimierungen vor“, betont Krumpholz.

Die Entgratteller von boeck gewährleisten eine hervorragende Kantenverrundung.

Reinhard Krumpholz
Geschäftsführer von RK Metalltechnik

„Beim ersten Gespräch mit Marc Böck habe ich so viel Fachwissen und Beratungskompetenz zum Thema Entgraten gespürt, dass mir ab diesem Zeitpunkt klar war, dass wir mit boeck zusammenarbeiten müssen. Die Entscheidung war goldrichtig, denn wer exzellente Qualität abliefern will, muss auch mit absoluten Profis zusammenarbeiten. “

Eingeschworenes Team mit großer Eigenverantwortung

Auch die Unternehmenswerte hat der Geschäftsführer in den letzten Jahren nochmal nachgeschärft: „Die gemeinsame Lust sich weiterzuentwickeln, treibt uns an.“ Dabei seien ihm eigenverantwortliche Mitarbeiter besonders wichtig, die zudem den Spielraum erhalten, sich zu entfalten und wertvolle Ideen einzubringen. „Was wir alle gemeinsam teilen, sind die Werte Ehrlichkeit und Zuverlässigkeit. Jeder, der mit uns zusammenarbeitet, spürt das auch“, ist Krumpholz stolz auf sein eingeschworenes Team. Nicht zuletzt trage neben der fachlichen Kompetenz auch die große Eigenverantwortung jedes einzelnen Mitarbeiters dazu bei, dass solch geringe Durchlaufzeiten von RK Metalltechnik garantiert werden können.

Dabei konzentriert sich der Lohnfertigungsbetrieb mit aktuell 17 Mitarbeitern auf seine Kernkompetenzen Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Kanten verrunden, Einrollen sowie Oberflächenbehandlung und verarbeitet überwiegend Stahl, Edelstahl und Aluminium in Blechstärken von 1 bis zu 20 mm.

Bottleneck ausgemerzt

Aufgrund der permanent steigenden Qualitätsanforderungen gepaart mit dem Streben nach kürzeren Durchlaufzeiten und wirtschaftlicher Produktion war es vor rund eineinhalb Jahren Zeit, auch den Prozess „Blech entgraten“ effizienter zu gestalten. So investierte RK Metalltechnik in eine Entgratmaschine von Weber. „Zuvor haben wir sehr zeitaufwendig und personalintensiv ausschließlich manuell entgratet. Erst mit dem Einsatz der Maschine wurde uns bewusst, welch massives ´Bottleneck´ dieser Prozess in unserem Betrieb darstellte“, verdeutlicht Krumpholz. Dank des Umstieges auf das maschinelle Entgraten konnten die Niederösterreicher den Durchsatz in der gesamten Blechbearbeitung um rund 20 Prozent steigern. „Auch die Qualität der Blechteile ist besser und vor allem personalunabhängig gleichbleibend hoch. Zudem ist es für die Mitarbeiter eine enorme Arbeitserleichterung“, fährt der Geschäftsführer fort.

Eine ganz wesentliche Rolle für diese Prozessoptimierung spielte die dabei entstandene Partnerschaft mit dem Entgratwerkzeug-Spezialisten boeck. Für die optimale Auswahl der benötigten Entgratwerkzeuge kam es im Zuge der Maschineninvestition zum Erstkontakt mit Geschäftsführer Marc Böck. „In diesem ersten Telefonat habe ich als Neueinsteiger dieser Technologie so viel Fachwissen und Beratungskompetenz zum Thema Entgraten gespürt, dass mir ab diesem Zeitpunkt klar war, dass wir mit boeck zusammenarbeiten müssen“, erinnert sich Krumpholz, der noch ergänzt: „Nach eineinhalb Jahren Praxis kann ich sagen, dass die Entscheidung goldrichtig war. Wenn man exzellente Qualität abliefern will, muss man auch mit absoluten Profis zusammenarbeiten.“

Genau diese ausgeprägte Beratungs- und Anwendungskompetenz ist für Marc Böck die große Stärke seines Unternehmens: „Wir entwickeln und produzieren maßgeschneiderte Werkzeuglösungen für sämtliche Prozessschritte der Blechentgratung – von der Schlackeentfernung, Vorschleifen, Entgratung, Verrundung, Oxidentfernung bis hin zum Finish-Schleifen. Auf diese Weise erarbeiten wir ein tiefgründiges Wissen über die Einflussgrößen und deren Wechselwirkungen innerhalb dieser Prozesskette. Unsere Kunden profitieren daher von perfekt auf deren Anforderungen abgestimmten Entgratwerkzeugen sowie unserem Prozess-Know-how hinsichtlich der optimalen Prozessparameter.“

Werkzeuge im perfekten Zusammenspiel

Ausgestattet mit drei Stationen erlaubt die Weber-Entgratmaschine eine integrierte Durchführung von mehreren Prozessschritten. So werden bei RK Metalltechnik Vorschleifbänder, Entgratwalzen, Entgratteller sowie auf das Oberflächenfinish spezialisierte Schleifvliesbänder eingesetzt. „Bei der Auswahl der optimalen Werkzeuge galt es zu berücksichtigen, dass für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium und Edelstahl aufgrund der Materialverschleppung jeweils andere Werkzeuge verwendet werden“, betont Böck.

Konkret dienen die Schleifgewebebänder in Station 1 zum Vorschleifen der Blechbauteile und werden insbesondere zur Entfernung der Primärgrate sowie von Spritzern und Unebenheiten eingesetzt. Um die Voraussetzungen für nachfolgende Prozessschritte wie etwa die Pulverbeschichtung zu schaffen und eine Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten auszuschließen, werden mit Entgratwalzen (Keramikschleifgewebe mit hohem Zeitabtragsvolumen) in Station 2 und Entgrattellern in Station 3 bei Bedarf die Sekundärgrate entfernt und die Kanten verrundet. „Dabei reichen die Verrundungen durch die flexiblen abrasiven Werkzeuge mit hoher Anpassungsfähigkeit an Innen- und Außenkonturen wie Radien, Bohrungen und Ausschnitte von wenigen Zehntelmillimetern bis hin zu Radien von zwei Millimetern oder sogar mehr“, erläutert Böck.

Für das Ausschleifen von Kratzspuren sowie der Herstellung von dekorativen Oberflächen mit speziellen Schliffbildern, beispielsweise bei Sichtteilen aus Edelstahl, wird in der Entgratmaschine bei RK Metalltechnik ein Schleifvliesband von boeck verwendet. „Für diesen letzten Bearbeitungsschritt müssen die jeweiligen Teile in einem zweiten Durchgang durch die Maschine, für den zuvor lediglich das Vliesband in Station 1 eingewechselt und die Stationen 2 und 3 nach oben gestellt werden müssen“, geht Böck ins Detail. Dazu erwähnt Reinhard Krumpholz noch, dass aufgrund von Schnellspannsystemen das Umrüsten der boeck-Werkzeuge generell überaus einfach und schnell funktioniere. Positiv überrascht ist er auch von den hohen Standzeiten der Werkzeuge: „Der erste Satz Entgratteller und Entgratwalzen musste erst nach einem halben Jahr getauscht werden. Zudem konnte alleine der Verbrauch der Schleifmittel nur für das Kantenverrunden im Vergleich zum manuellen Entgraten massiv reduziert werden.“

Denn sie wissen, was sie tun

Ein weiterer Vorteil des maschinellen Entgratens ist die Reproduzierbarkeit in der Oberflächenbearbeitung. „Früher war das Endergebnis erheblich vom jeweiligen Mitarbeiter abhängig und mit hohem Zeitaufwand verbunden. Mit der Maschine liefern wir Teile in gleichbleibend hoher Qualität“, zeigt sich der Geschäftsführer zufrieden. „Natürlich immer vorausgesetzt, dass die korrekten Parameter eingestellt sind“, meint Marc Böck augenzwinkernd, worauf Reinhard Krumpholz abschließend nochmal betont: „Dafür ist die Unterstützung seitens boeck von Anfang an herausragend. Unsere Techniker erhalten regelmäßigen Input bei technologischen Weiterentwicklungen und auch erstklassige Beratung, wenn es um optimale Teilebearbeitung geht. Im Bereich Entgraten fühlen wir uns bei boeck perfekt aufgehoben, denn sie wissen genau, was sie tun.“