Friebe & Gerdes profitiert von der Investition in die MSE Oxy von MicroStep

Friebe & Gerdes setzt auf die MSE Oxy von MicroStep. Die Anlage ermöglicht eine präzise Nachbearbeitung unterschiedlichster Materialien – auch hochfester Stähle.

Dennis Menkens
Geschäftsführer, Friebe & Gerdes GmbH

„Die Anlage ist ein echter Gewinn. Die manuelle Nachbearbeitung der zugeschnittenen Bauteile war ein Arbeitsschritt, der bei den Mitarbeitern wenig beliebt war, sodass die Teile oft liegen blieben. Jetzt läuft alles zügig und ohne zusätzlichen Personalaufwand.“

Das inhabergeführte Unternehmen aus Oldenburg (D) mit aktuell 42 Mitarbeitern beliefert eine Vielzahl von Kunden aus Industrie und Gewerbe – insbesondere im Bereich des Automobilkranbaus, aber auch private Haushalte. „Wir bieten die gesamte Bandbreite von Metallbau bis Zerspanung“, erklärt Dennis Menkens, der 1997 als Auszubildender ins Unternehmen einstieg und seit 2014 als Geschäftsführer tätig ist.

Die Bleche werden auf einer Plasmaschneidanlage der Baureihe MasterCut Compact bearbeitet.

Schluss mit mühsamer manueller Nachbearbeitung

Bleche – insbesondere aus S960QL-Stahl, aber auch aus anderen Materialien mit Materialstärken zwischen 3,0 und 60 mm – werden beim Metallbauer zunächst im Zwei-Schicht-Betrieb auf einer Plasmaschneidanlage der Baureihe MasterCut Compact von MicroStep bearbeitet. Die Schneidanlage mit einer Bearbeitungsfläche von 4.000 x 2.000 mm ersetzte im Jahr 2024 eine mehr als 20 Jahre alte Maschine. „Wir sind mit der neuen Anlage sehr zufrieden – die Qualitätsverbesserung ist deutlich spürbar und auch die Geschwindigkeit hat sich erheblich verbessert“, unterstreicht Menkens.

Anschließend erfolgt die Nachbearbeitung der geschnittenen Teile auf der neuen MSE Oxy-Anlage. Diese wurden früher manuell oder mit einer Entgratungstrommel bearbeitet – ein Verfahren, das nicht nur laut sowie zeit- und schmutzintensiv ist, sondern auch ein erhöhtes Verletzungsrisiko durch herumfliegende Splitter mit sich bringt. Der Wunsch nach einer Anlage zur Nachbearbeitung bestand schon lange, doch bisherige Angebote scheiterten am Preis. „MicroStep stellte uns schließlich die MSE Oxy vor. Wir schickten zwei Bauteile zu MicroStep, wo sie probeweise bearbeitet wurden – danach waren wir absolut überzeugt“, erinnert sich Menkens.

Die kompakte MSE Oxy ermöglicht neben der Schlackeentfernung auch zahlreiche weitere Bearbeitungsmöglichkeiten wie das Verrunden von Kanten. Fünf Werkzeuge, die im Karussellverfahren arbeiten, sorgen für eine schnelle, effiziente und gleichmäßige Bearbeitung auf einer Nutzbreite von 650 mm. Um auch kleinere Werkstücke zuverlässig zu fixieren, wurde die Bearbeitungsfläche um eine Magnetfeldplatte ergänzt. Diese befindet sich zentral auf dem Arbeitstisch und unterstützt den vorhandenen Vakuumtisch. Darüber hinaus verbessert eine zusätzliche Tischverlängerung am Ein- und Auslass den Materialfluss und erleichtert den Mitarbeitern von Friebe & Gerdes das Handling beim Be- und Entladen.

Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis

Seit Mai 2024 ist die MSE Oxy bei Friebe & Gerdes im Einsatz und Geschäftsführer Dennis Menkens zeigt sich begeistert: „Die Qualität ist hervorragend, das Preis-Leistungs-Verhältnis ausgezeichnet und die Standfestigkeit der Maschine beeindruckend. Andere Systeme, die lediglich schleifen können, kosten teilweise das Dreifache.“ Dank verstärkter Aufnahmen lassen sich selbst hochfeste Baustähle zuverlässig und mit gleichbleibend hoher Qualität bearbeiten – mit durchweg sehr guten Ergebnissen.

Die Anschaffung von ein bis zwei weiteren MSE Oxy-Anlagen ist bereits vorgesehen. „Die Anlage ist ein echter Gewinn. Die manuelle Nachbearbeitung der zugeschnittenen Bauteile war ein Arbeitsschritt, der bei den Mitarbeitern wenig beliebt war, sodass die Teile oft liegen blieben. Jetzt läuft alles zügig und ohne zusätzlichen Personalaufwand“, berichtet Menkens. Dank der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit spart das Unternehmen rund 50 bis 60 Prozent der bisherigen Zeit ein. „Ein Mitarbeiter kann nun die Plasmaanlage bedienen, Teile programmieren und gleichzeitig Bauteile durch die MSE Oxy führen – die zeitliche Ersparnis ist enorm“, so der Geschäftsführer abschließend.