Blechtechnik-Online
anwenderreportage
Teqram automatisiert Nachbearbeitung bei Salzgitter
Die Qualitätsstandards der Deutschen Bahn (DB) für die Nachbearbeitung von Blechteilen lassen sich manuell kaum zuverlässig erreichen. Die geforderte Kantenqualität, Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit übersteigen die wirtschaftlichen Möglichkeiten manueller Bearbeitung. Für Salzgitter Mannesmann Stahlhandel war klar: Ohne Automatisierung sind diese Anforderungen nicht dauerhaft beherrschbar. Mit den Roboterlösungen EasyDebur und EasyGrinder von Teqram werden ein zuverlässiger Prozess und die Einhaltung der DB-Standards gewährleistet.
Das Beste aus beiden Welten: Salzgitter hat sich bewusst für den EasyDebur für große Stückzahlen und den EasyGrinder für anspruchsvolle Bauteile entschieden.
Anwender: Salzgitter Mannesmann Stahlhandel
Die Salzgitter Mannesmann Stahlhandel GmbH ist ein Stahlhandels- und Dienstleistungsbetrieb mit mehreren Standorten. Das Unternehmen bietet Stahlerzeugnisse sowie Anarbeitung wie Brennschneiden, Lagerhaltung und Logistik und ist Teil des Salzgitter-Konzerns.
Salzgitter Mannesmann Stahlhandel GmbH
Wiesenstraße 36
D-45473 Mülheim an der Ruhr
https://www.salzgitter-mannesmann-stahlhandel.de
Mit vier Autogen- und Plasmaschneidanlagen fertigt Salzgitter Mannesmann Stahlhandel Blechteile mit einer Dicke von 5 bis 250 mm. Ein wesentlicher Teil dieser Bauteile ist für Anwendungen mit besonders hohen Qualitätsanforderungen bestimmt, darunter Brückenkonstruktionen nach DB-Standard. Diese Norm fordert schlackenfreie Schnittkanten, definierte Kantenverrundungen und eine reproduzierbare Anarbeitungsqualität, die teilweise über DIN EN 1090 hinausgeht. Gleichzeitig variieren die Bauteile stark in Geometrie, Stückzahl und Bearbeitungsaufwand.
Die automatische Beschickung der beiden Lissmac-Maschinen erfolgt nun über die EasyDebur für beidseitiges Entschlacken und Kantenverrunden.
Das Beste aus beiden Welten
Diese Kombination aus hohen Stückzahlen und Qualitätsanforderungen machte eine Einheitslösung unmöglich. Daher fiel die Wahl bewusst auf zwei sich ergänzende Automatisierungslösungen: den EasyDebur für die wirtschaftliche Serienfertigung und den EasyGrinder für komplexe, qualitätskritische Teile. Mit der Einführung der Teqram EasyDebur-Lösung hat Salzgitter Mannesmann Stahlhandel die Automatisierung der bestehenden Lissmac-Anlagen weiter vorangetrieben. Die beiden vorhandenen Maschinen werden nun für die automatische beidseitige Schlackenentfernung und Kantenverrundung eingesetzt. Der entscheidende Vorteil: gleichbleibend hohe und reproduzierbare Qualität, unabhängig von Schicht und Bediener. Gerade für die Serienfertigung bietet der EasyDebur eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung. Darüber hinaus wird der manuelle Aufwand deutlich reduziert, was sich direkt auf Kostenstruktur, Durchlaufzeiten und Arbeitsbedingungen auswirkt.
EasyGrinder für automatisches Entgraten bis hin zu höchster Anarbeitungsqualität.
Der EasyGrinder verwendet handelsübliche Handwerkzeuge zum Entgraten und Schleifen.
Ohne Automatisierung wären die Anforderungen nicht dauerhaft beherrschbar (v.l.n.r.): Markus Lindörfer (Teqram), Andreas Medzich und Ingo Rehberg (beide Salzgitter Mannesmann Stahlhandel Hannover).
Roboterschleifen für höchste Qualität
Für besonders anspruchsvolle Teile hat sich Salzgitter bewusst für den Teqram EasyGrinder entschieden. Der EasyGrinder kommt zum Einsatz, wenn die Anschnittfahne entfernt werden muss, die Schmalseiten von Oxid befreit werden sollen, die Aufhärtung abgetragen werden muss oder eine stärkere Kantenverrundung gefordert ist. „Das Roboterschleifsystem übernimmt all diese Arbeiten zuverlässig und mit gleichbleibend hoher Qualität – Aufgaben, die manuell nicht nur zeitaufwendig, sondern auch kaum reproduzierbar sind“, betont Andreas Medzich, Standortleiter Hannover. „Mit dem EasyGrinder Schleifroboter lässt sich eine Oberflächengüte erzielen, die manuell kaum möglich ist. Zudem ersetzt ein EasyGrinder bis zu drei Mitarbeiter und erhöht die Prozesssicherheit.“ In Kombination mit dem EasyDebur-System entsteht ein durchgängiger, automatisierter Nachbearbeitungsprozess, der sowohl Standard- als auch High-End-Bauteile optimal abdeckt.
„Der Aufbau verlief sehr professionell und erstaunlich schnell“, berichtet Medzich. „Bereits nach einer Woche liefen beide Anlagen im regulären Produktionsbetrieb“. Langfristig bietet der EasyGrinder zusätzliches Potenzial: Künftig sollen auch Fasen und Stempeln automatisiert umgesetzt werden – ein logischer Schritt hin zu maximaler Prozesssicherheit und -effizienz.
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