Blechtechnik-OnlineFronius WeldCube: Alle Schweißtechnik-Daten stets im Blick
Die Dokumentation und Analyse von Prozessdaten gewinnt in der Schweißtechnik immer mehr an Bedeutung – denn nur wer seine Prozesse genau durchschaut, kann sie auch gezielt optimieren. Fronius hat dafür das Dokumentations- und Datenanalysesystem WeldCube entwickelt. Dieses verbindet bis zu 50 Stromquellen und ermöglicht eine exakte und kontinuierliche Qualitätssicherung und Auswertung zahlreicher Parameter. Anwender können damit Leistung und Zuverlässigkeit ihrer Fertigung deutlich verbessern.
Das Dokumentations- und Datenanalysesystem WeldCube von Fronius ermöglicht eine exakte und kontinuierliche Qualitätssicherung von bis zu 50 Schweißstromquellen. (Bild: Fronius).
Die WeldCube-Lösung basiert auf einem IPC mit integrierter Software, mit dem sich über das Netzwerk bis zu 50 Stromquellen verbinden lassen. Das System ist mit allen digitalen Fronius-Geräteserien, dem Widerstands-Punktschweißsystem DeltaSpot sowie der Schweißgeräteplattform TPS/i kompatibel. Der Anwender kann damit zahlreiche Daten wie etwa Strom, Spannung, Drahtvorschub, Schweißgeschwindigkeit und -zeit, Lichtbogen- und Dynamikkorrektur oder Jobnummern dokumentieren und auswerten – bei manuellen wie bei robotergestützten Schweißprozessen. Für eine exakte Analyse werden die Daten visualisiert. Die Ausgabe erfolgt per Webbrowser: Damit lassen sich die Ergebnisse bequem von jedem Computer oder Mobilgerät abrufen.
Die Installation der WeldCube ist dank Plug & Play denkbar einfach. Weiterentwicklungen stellt Fronius über Updates bereit, die der Anwender selbst installieren kann. Individuelle Anpassungen und Programmierungen sind problemlos machbar, die Standardfunktionen lassen sich durch verschiedene Pakete beliebig erweitern. Dies ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen exakt nach den Anforderungen des Kunden.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Die umfangreichen Funktionen der WeldCube sorgen für vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Die Istwerte jeder Stromquelle lassen sich sowohl maschinenbezogen als auch übergreifend dokumentieren – und das sogar in Echtzeit. Auch Zusatz- und Verbrauchsdaten wie Gas-, Draht- und Energieverbrauch kann der Anwender kontinuierlich überwachen und auswerten. Sollwerte – z. B. Jobdaten – lassen sich ebenfalls beobachten und werden vom System über die gesamte Lebensdauer eines Schweißgerätes erfasst.
In Verbindung mit der neuen Fronius-Schweißgeräteplattform TPS/i ist es zudem möglich, Jobs zu editieren und stromquellenübergreifend zu vergleichen. Sämtliche Werte lassen sich in verschiedene Dateiformate exportieren oder direkt vom IPC ausdrucken. Um Fehler schnell und zuverlässig aufzuspüren, steht eine Reihe von Analyse-Tools zur Verfügung. Fronius-Kunden können so die Qualität und Leistung ihrer Schweißprozesse überwachen und bei Bedarf optimieren. Auch schützt die kontinuierliche Datenanalyse vor Produktionsausfällen und erhöht die Sicherheit. Verschiedene Servicepakete stellen sicher, dass der Anwender ein auf ihn abgestimmtes System mit hoher Verfügbarkeit bekommt und dieses auch problemlos handhaben kann.
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