Weiterentwickelte Invertertechnologie

Die Zahl zu schweißender Werkstoffe nimmt zu. Damit steigen die Anforderungen an den Lichtbogen, an die Vernetzbarkeit mit Robotern, an die Prozesssicherheit und an die Repoduzierbarkeit hochwertiger Nahtqualität. Diesen Ansprüchen zu genügen, verspricht die neue Schweißanlagengeneration QINEO Tronic Pulse von Cloos. Die volldigitalisierten und mikroprozessorgesteuerten Schweißanlagen für Kurz-, Sprüh- und Impulslichtbogen ermöglichen in jeder Hinsicht laut Hersteller ausgezeichnete Schweißeigenschaften bei höchster Präzision, und beliebig oft reproduzierbare Schweißergebnisse.

Es stehen dem Anwender viele werksseitig erstellte Synergiekennlinien zur Verfügung, damit ist ein mikroprozessorgeregelter Synergiebetrieb möglich. Mit einem Ausgangsstrom von 350A, 450A oder 600A bei 60% Einschaltdauer (ED) erfüllen die QINEO Tronic Pulse Schweißanlagen die höchsten Die Schweißanlagen sind multiprozessfähig und eignen sich für das MIG/MAG-, WIG und Elektroden-Schweißen. Diese Anlagen können sowohl im manuellen als auch zum automatisierten Schweißen verwendet werden.

Frei konfigurierbar

Mit der neuen primär getakteten Invertergeneration QINEO Tronic Pulse wird dem Anwender eine frei konfigurierbare Schweißanlagentechnik zur Verfügung gestellt. Die bekannten Zusatzkomponenten und Optionen der QINEO-Baureihen TRONIC, PUSLE und CHAMP sind aus dem Modularsystem auch weitgehend für die neue QINEO Tronic Pulse verfügbar. Für die QINEO Tronic Pulse Anlagen stehen drei Bedienungsfelder zur Verfügung, die wahlweise einen der Aufgabenstellung angepassten Bedienumfang bieten. Die Anlagen sind als mit getrenntem Drahtantrieb für 350A, 450A und 600A Schweißstrom (bei 60 Prozent Einschaltdauer, zehn Minuten und 40°C) erhältlich.

Hinsichtlich Kühlungsart, Bedienungsvariante und Ausstattungsumfang sind alle Anlagen frei konfigurierbar. Die digitale Schweißstromregelung verarbeitet eine deutlich erweiterte Anzahl ergebnisrelevanter Parameter so, dass laut Cloos sowohl das Schweißergebnis als auch die Reproduzierbarkeit hervorragend sind. Spezifizierte Regelalgorithmen begünstigen dabei das Schweißergebnis. Für alle üblichen Gas-Werkstoff-Kombinationen und Drahtdurchmesser sind die optimierten Parameter in Form von Synergiekennlinien in einer Datenbank der Schweißanlage abgespeichert. Das erleichtert dem Anwender die Handhabung.

Feinabgleich des Lichtbogens

Nun weichen die in der Praxis auftretenden Bedingungen oftmals von jenen Referenzbedingungen ab, die bei der Kennlinienerstellung vorgelegen hatten. Zur Korrektur solcher Abweichungen stehen dem Schweißer deutlich erweiterte Möglichkeiten zur Verfügung. So kann mit der Funktion »Arc Length« ein Feinabgleich der Lichtbogenlänge und mit der Funktion »Arc Dynamic« ein Feinabgleich der Lichtbogendynamik realisiert werden. Im Programmiermodus sind, abhängig von der gewählten Betriebsart, die jeweils relevanten Nebenparameter vom Augenblickswert um dimensionslose Korrekturwerte nach oben oder unten veränderbar. Damit die anwenderseitig ermittelten Idealergebnisse aus dem durchgeführten Feinabgleich oder die bei ausgeschaltetem Synergiebetrieb eingestellten Parameter jederzeit erneut verwendet werden können, stehen dem Schweißer 999 Speicherplätze für Jobs zur Verfügung.

Ein Job umfasst die benutzerdefinierten Parametern für eine Schweißaufgabe. Die QINEO Tronic Pulse Schweißanlagen verfügen über die Betriebsarten Zwei-, Vier- und Super- Vier-Takt, Punkten/Intervall und Extern. Letztere ist für den Automatisierungs (SPS)- oder Roboterbetrieb vorgesehen. Die Anwahl der einzelnen Signale erfolgt über die Automatisierungsschnittstelle der Schweißanlage. Die Kommunikation zwischen ihr und der Steuerung der Automatisierungskomponente kann mit einem »Open Machine Interface (OMISchnittstelle) « oder über ein standardisiertes Bussystem wie z.B.: Profibus DP, Profinet oder Interbus S erfolgen. Optional verfügbar ist auch eine Schweißdatenerfassung mit Auswertung. Mit ihr können neben der Protokollierung des Schweißprozesses Maßnahmen eingeleitet oder Warnungen ausgegeben werden, wenn festgelegte Grenzwerte über- oder unterschritten werden. Die Qineo Tronic Pulse-Schweißanlagen verfügen zudem über ein Fehlerdiagnose- und Anzeigesystem sowie über eine Sperrfunktion, die eine unbeabsichtigte Eingabe oder Veränderung von Parametern verhindert.

Verknüpfung der Vorteile

Mit der neuen QINEO Tronic Pulse und dem Tandem-Schweißbrenner verknüpft Cloos die Vorteile der Schweißgeräte-Familie QINEO mit der bewährten Hochleistungs- Tandemtechnik für hohe Abschmelzleistung und große Schweißgeschwindigkeit. Zur Verfügung stehen folgende Schweißprozesse: Control Weld, Speed Weld, Vari Weld, Rapid Weld, Duo Pulse und Clean Start.