Bewährte Oberflächenvergütung für langlebige Schweißtische von Siegmund

Schweißtische von Siegmund, die mittels Plasmanitrierung veredelt wurden, bieten ein optimales Eigenschaftsprofil für den Einsatz unter hoher mechanischer und thermischer Belastung.

Das thermochemische Verfahren der Plasmanitrierung im Zusammenspiel mit den speziellen Stahllegierungen verfeinerte Siegmund für seine Produkte kontinuierlich weiter und optimiert damit die Oberflächeneigenschaften der Tische erheblich, indem es sie verschleißfest, korrosionsbeständig und besonders langlebig macht. Besonders Schweißperlen haften deutlich weniger an, sodass die Oberfläche auch nach intensiver Nutzung ihre Ebenheit behält. Durch die um bis zu 30 % gesteigerte Belastbarkeit lohnt sich die Plasmanitrierung für jeden professionellen Anwender.

Die Plasmanitrierung ist ein thermochemisches Diffusionsverfahren zur Randschichthärtung, welches Siegmund seit 2009 standardmäßig einsetzt.

Plasmanitrierung – das bewährte Härteverfahren

Die Plasmanitrierung ist ein thermochemisches Diffusionsverfahren zur Randschichthärtung, welches Siegmund seit 2009 standardmäßig einsetzt. Dabei wird die oberflächennahe Schicht eines Werkstücks mit Stickstoff angereichert, wodurch sich eine hochbeständige Verschleiß- und Korrosionsschutzschicht bildet. Das Verfahren erfolgt unter Vakuum bei etwa 500 °C, wodurch ein nahezu verzugsfreies Endprodukt entsteht. Ein besonderer Vorteil: Es handelt sich um eine umweltfreundliche Technologie, da ausschließlich die natürlichen Luftbestandteile Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff verwendet werden. Zudem setzt Siegmund bei der Energiezufuhr vollständig auf elektrische Energie und verzichtet auf fossile Brennstoffe. Ein erheblicher Teil dieser elektrischen Energie stammt aus der firmeneigenen Photovoltaikanlage, die flächenschonend auf den Hallendächern installiert ist.

Bei der Plasmanitrierung wird die oberflächennahe Schicht eines Werkstücks mit Stickstoff angereichert, wodurch sich eine hochbeständige Verschleiß- und Korrosionsschutzschicht bildet.

Vorteile der Plasmanitrierung

Schweißtische von Siegmund, die mittels Plasmanitrierung veredelt wurden, bieten ein optimales Eigenschaftsprofil für den Einsatz unter hoher mechanischer und thermischer Belastung. Die durch das Verfahren gehärtete Oberfläche zeichnet sich durch eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit aus. Sie ist widerstandsfähiger gegenüber Kratzern, Dellen und Abnutzung, was die Lebensdauer der Tische erheblich verlängert.

Gleichzeitig sorgt eine dichte Schutzschicht für einen verbesserten Korrosionsschutz – der Tisch ist damit resistent gegen Feuchtigkeit, Schweißrückstände und aggressive Umgebungsbedingungen. Ein weiterer Vorteil liegt in der reduzierten Anhaftung von Schweißspritzern. Diese haften nach der Behandlung deutlich weniger an der Oberfläche, was die Reinigung vereinfacht und den Wartungsaufwand reduziert.

Da das Plasmanitrierverfahren bei moderaten Temperaturen durchgeführt wird, bleibt die Maßhaltigkeit der Bauteile erhalten. Nach der Nitrierung erfolgt eine Vermessung der Tische, wodurch – auch in Kombination mit weiteren Produktionsschritten – ein nahezu verzugsfreies Endprodukt erzielt wird.

Ein zusätzlicher Pluspunkt ist die Beständigkeit des Verfahrens selbst: Anders als bei Pulverbeschichtungen oder chemischen Oberflächenbehandlungen kann die Nitrierschicht nicht abplatzen. Sichtbare Gebrauchsspuren betreffen lediglich die BAR-Beschichtung, die funktionale Randschichthärte bleibt hingegen dauerhaft erhalten – und das ganz ohne Nachbehandlung.

Einzigartig: Die BAR-Beschichtung für zusätzlichen Schutz

Als weiteres Alleinstellungsmerkmal bietet Siegmund die BAR-Beschichtung (Black Anti-Rust) an. Diese spezielle Nachbehandlung nach der Plasmanitrierung sorgt für eine schwarze, noch glattere Oberfläche und verstärkt den Rostschutz zusätzlich. Das Ergebnis: Eine perfekte Kombination aus Härte, Korrosionsbeständigkeit und einfacher Pflege.

Optimale Materialkombination für höchste Belastbarkeit

In der Schweißtischproduktion kommen üblicherweise einfach gehärtete Stahlsorten wie S355J2+N zum Einsatz. Bei Siegmund hingegen steht höchste Qualität im Fokus: Deshalb setzt Siegmund auf den eigens entwickelten, doppelt durchgehärteten Werkzeugstahl X8.7 und X8.8. Diese speziell abgestimmten Werkstoffe harmonieren ideal mit dem Plasmanitrierverfahren und ermöglichen eine hervorragende Kombination aus hoher Grundhärte und sehr guten Nitriereigenschaften. Die Schweißtische der Serie Professional Extreme X8.7 bilden dabei den Siegmund Qualitätsstandard. Für besonders anspruchsvolle Einsatzbedingungen wurde die Serie Professional Extreme X8.8 entwickelt – sie überzeugt durch die Verbindung außergewöhnlicher Grundhärte mit der BAR-Beschichtung und einer überlegenen Nitrierqualität.

Fazit: Die optimale Lösung für anspruchsvolle Anwendungen

Plasmanitrierte Schweißtische von Siegmund sind die ideale Wahl für alle, die Wert auf Langlebigkeit, Widerstandsfähigkeit und einfache Reinigung legen. Ob in industriellen Anwendungen, Metallbau oder Werkstätten – mit dieser innovativen Technologie profitieren Anwender von maximaler Performance und minimalem Wartungsaufwand.