Bedrunka + Hirth spart mit RAS-Biegetechnologie über 365 Stunden pro Jahr

Mit dem neuen Biegezentrum von RAS senkt Bedrunka + Hirth die Taktzeiten um 33 %.

Seit über fünf Jahrzehnten steht das familiengeführte Unternehmen aus Bräunlingen für durchdachte Betriebseinrichtungen „Made in Germany“. Gegründet 1969, beschäftigt Bedrunka + Hirth heute rund 130 Mitarbeitende und bietet ein modulares Sortiment mit über 10.000 Einzelteilen. Neben klassischen Werkbänken und Schubladenschränken entstehen am Standort auch Gehäuse- und Schaltschranklösungen. Mit der Erweiterung von Produktions- und Verwaltungsflächen im Jahr 2020 bekennt sich das Unternehmen klar zu Wachstum und Innovationskraft.

Automatisches Einziehen, Ausrichten, Biegen und Entladen.

Anwender: Bedrunka+Hirth Gerätebau

Gegründet 1969, beschäftigt Bedrunka + Hirth rund 130 Mitarbeitende und bietet ein modulares Sortiment mit über 10.000 Einzelteilen. Neben klassischen Werkbänken und Schubladenschränken entstehen am Standort Bräunlingen (D) auch Gehäuse- und Schaltschranklösungen.

Bedrunka+Hirth Gerätebau GmbH
Gießnaustraße 8
78199 Bräunlingen
http://www.bedrunka-hirth.de

Wenn steigende Nachfrage zur Chance wird

Mitte der 2000er-Jahre stieß die manuelle Fertigung dank wachsender Nachfrage und zunehmender Produktvielfalt bereits an ihre Grenzen. Um wirtschaftlich zu bleiben und gleichzeitig Qualität sowie Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten, entschied sich Bedrunka + Hirth schon 2007 für den Einstieg in die automatisierte Biegetechnik mit dem ersten Multibend-Center von RAS. Mit der anhaltenden Nachfrage nach individuellen Lösungen für den Werkstatt- und Industriebereich geriet das bewährte Biegezentrum zunehmend an seine Kapazitätsgrenze und potenzielle Ausfälle sollten vorausschauend vermieden werden. Auch wenn die Anlage über 17 Jahre hinweg ein zuverlässiger Partner war, war nun klar: Wer weiterwachsen will, muss modernisieren.

Bereits die ersten Musterteile und die Vorführung der Maschinenfunktionen überzeugten die Verantwortlichen bei Bedrunka + Hirth erneut. „Die Wiederholgenauigkeit, Ergonomie und Effizienz des neuen Multibend-Centers ließen keinen Zweifel“, betont Herr Engin, Abteilungsleiter für Blechbearbeitung. Die Entscheidung für ein neues Biegezentrum fiel erneut auf RAS. Nicht nur wegen der Qualität und Langlebigkeit der ersten Maschine, sondern auch aufgrund der räumlichen Nähe zum Hersteller, des umfassenden und verlässlichen technischen Service und der ausgereiften und durchdachten Softwarelösungen.

Bedienerfreundlich bis ins Detail. Die neue Software denkt mit und reduziert Fehlerquellen.

33 % kürzere Taktzeiten

Seit August 2024 ist das neue Biegezentrum im Zwei-Schicht-Betrieb im Einsatz und das mit spürbarem Erfolg. Die Produktivität ist messbar gestiegen, die Rüstzeiten wurden deutlich reduziert, und die Bedienerfreundlichkeit hat sich verbessert. Bei bis zu 20 Umbauten pro Tag liegt die Umrüstzeit bei lediglich 1 bis 1,5 Minuten, ein beachtlicher Wert für reibungslose Abläufe.

Ein besonderer Vorteil sind die maßgeschneiderten Sonderwerkzeuge, die in enger Zusammenarbeit mit RAS speziell für Bedrunka + Hirth entwickelt wurden. Sie ermöglichen nicht nur die Umsetzung komplexer Schubladenkonstruktionen, sondern sparen bei rund 50 % der Produkte signifikant Zeit. So konnten im Schubladensegment allein durch die Optimierung des Werkzeugaufbaus und den Einsatz der Sonderwerkzeuge bis zu 19 Sekunden eingespart werden.

Die Taktzeit reduzierte sich dadurch von ursprünglich 58 Sekunden auf nur 39 Sekunden. „Bei einer Vielzahl unterschiedlicher Schubladentypen ergibt sich daraus eine durchschnittliche Zeitersparnis von 16,55 Sekunden pro Artikel“, erklärt Engin. „Auf das Jahr gerechnet entspricht das einer Gesamtersparnis von über 365 Stunden.“ Zudem wird der automatische Werkzeugwechsler durch die verbesserten Abläufe deutlich entlastet, was den Verschleiß reduziert und die Notwendigkeit häufiger Wechsel weiter minimiert.

Hier werden automatisch Unterbodenbleche eingezogen, ausgerichtet, gebogen und entladen.

Software, die denkt wie der Bediener

Die neue Programmiersoftware bringt Konstruktion und Produktion noch enger zusammen. 3D-Visualisierung, intuitive Bedienoberfläche und die direkte Step-Datenübernahme ermöglichen bei Bedrunka + Hirth eine schnelle Machbarkeitsprüfung und direkte Kommunikation an den Kunden. Dadurch wird die Fehlerquote signifikant reduziert. „Die Bediener sind begeistert, nicht nur wegen der Übersichtlichkeit, sondern vor allem, weil die Maschine aktiv Hinweise gibt und so Fehler proaktiv verhindert“, zeigt sich Engin zufrieden. Zusätzlich kann bei technischen Fragen direkt von der Maschine aus eine Verbindung zum RAS-Support hergestellt werden. Der Remote-Zugriff verkürzt Reaktionszeiten und minimiert Ausfallzeiten.

Effizienz mit System: Das Zusammenspiel zählt

Die neue Biegeanlage verarbeitet im Schnitt rund 800 Schubladenelemente täglich, bei einer durchschnittlichen Bauteilgröße von 500 x 1.000 mm und lediglich einem Bediener. Möglich wird dies durch die clevere Integration des Multibend-Centers in die bestehende Prozesskette. Rund 90 % der Bleche sind bereits vorgestanzt oder gelasert und werden automatisch in das System übernommen. Die durchgängige Prozessverkettung mit automatischem Einziehen, Ausrichten, Biegen und Entladen der Blechteile, schafft stabile, wiederholgenaue Abläufe bei minimalem Personalaufwand. „Ohne diese Form der Automatisierung wären diese Stückzahlen nicht realisierbar. Abkantpressen mit Roboterergänzung können bei der Geschwindigkeit schlicht nicht mithalten“, resümiert Engin.

Investition mit Weitblick

Für Bedrunka + Hirth ist das neue Multibend-Center ein zukunftsweisender Baustein in der Unternehmensstrategie. Hohe Wiederholgenauigkeit, beeindruckende Ausbringungsmengen, minimale Ausfallzeiten und eine außergewöhnlich einfache Bedienung machen das System zum Herzstück der modernen Blechbearbeitung. „Wenn jemand auf guten Service, einfache Bedienung und maximale Effizienz Wert legt, dann führt kein Weg an RAS vorbei. Unsere Entscheidung war goldrichtig“, lautet das Fazit bei Bedrunka + Hirth.