Salvagnini zeigt flexible Produktionsarchitekturen auf der EuroBLECH

Die Flexible Smart Line integriert eine S4-Stanz-Schermaschine und ein P4-Biegezentrum zu einer durchgängigen Fertigungslinie, die unterschiedliche Teile automatisch nacheinander produziert – ohne Umlaufbestand, manuelles Rüsten oder Zwischenhandling durch das Bedienpersonal.

Das ist die konkrete Umsetzung von Salvagninis „Lead the Change“-Versprechen, welches Unternehmen in die Lage versetzt, Veränderungen so zu gestalten, dass sie die Komplexität der Produktion in Wertschöpfung wandeln.

Der Flexible Smart Job Shop kombiniert eigenständige Technologien, die unabhängig voneinander eingesetzt oder in kombinierten Produktionen zusammenarbeiten können.

Komplexität in einem einzigen Produktionsfluss meistern

Die aus der Integration einer S4-Stanz-Schermaschine und einem P4-Biegezentrum gebildete Flexible Smart Line produziert automatisch unterschiedliche Teile in Sequenz, ohne Umlaufbestand, manuelle Rüstung oder Zwischenhandling durch Bedienpersonal. Das MD-Lager für Einzelbleche beschickt die S4, während der MCU-Portalroboter die Teile entlädt, stapelt und befördert, die P4 beschickt sowie die verschiedenen Arbeitsgänge ausgleicht, indem er bei Bedarf als Puffer fungiert.

Die wichtigste neue Funktion bietet Flow, die von Salvagnini entwickelte MOM-Software zur Steuerung der Linie. Flow verbindet Vorrichtungen, koordiniert das Produktionsverhalten und wählt auftragsspezifisch die am besten geeignete Strategie: Inline, Stack and Load in der Standardlinienkonfiguration; Smart Buffering und Smart Reordering auf dem optionalen Smartline-Level. Im Büro stellt Flow-Office einen digitalen Zwilling des Systems zur Verfügung, der verwendet wird, um Auftragswarteschlangen und Produktionsszenarien vor dem Produktionsstart zu simulieren.

Die S4-Stanzmaschine behält weiterhin die charakteristische Salvagnini-Architektur mit dem Mehrfachpressen-Stanzkopf und der integrierten Schere bei. Er kann bis zu 117 Thick-Turret-Werkzeuge aufnehmen, die stets auf der gesamten Blechtafel verfügbar sind, und ist mit fortschrittlichen Hybridaktuatoren ausgestattet, die den durchschnittlichen Verbrauch im Vergleich zu elektrischen Aktuatoren um bis zu 20% senken. Die Schere mit zwei rechtwinklig angeordneten, voneinander unabhängigen Schermessern trennt die Teile, ohne Material abzutragen, und minimiert so den Abfall.

Komplettiert wird die Linie durch das Biegezentrum P4-3126 mit einer maximalen Biegehöhe von 260 mm. Durch die universellen Biegewerkzeuge und den automatischen Niederhalter ABA ist kein manuelles Umrüsten erforderlich. Die ausgestellte Konfiguration erweitert den Anwendungsbereich obendrein mit den Optionen CUT, CLA/SIM, RSU, EPP und DPM-I sowie einem Magazin mit drei T-Werkzeugen, die in ein und demselben Zyklus automatisch ein- und ausgeschwenkt werden können.

Unabhängige Technologien, die bei Bedarf zusammenwirken

Der Flexible Smart Job Shop kombiniert eigenständige Technologien, die unabhängig voneinander eingesetzt oder in kombinierten Produktionen zusammenarbeiten können. Das System besteht aus einem L3.G4-Laser in vollautomatisierter Konfiguration mit einem LTWS-Lager und einer automatischen MCU-Sortiervorrichtung, interner Logistik mit autonomen mobilen Robotern und P-Robot, in dem ein P2-2520HG Biegezentrum, ein Roboter und eine B3.ATA Abkantpresse integriert sind. Die Softwarelösungen STREAM, STORE, NEXUS, MOVE und RVS koordinieren die Programmierung, Verschachtelung, Lagerverwaltung, Sortierung und die Zellenautonomie.

L3.G4 ist das Faserlaserschneidsystem von Salvagnini, das konstruiert wurde, um Zugänglichkeit, Steifigkeit, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit zu kombinieren. Die Konfiguration der EuroBLECH ist mit einer 10 kW-Laserquelle mit hoher Leistungsdichte, einem LTWS-Lager mit 10 Systempaletten und einer MCU-Sortiervorrichtung ausgestattet. Mithilfe der ACUT-Option kann je nach Leistung der Laserquelle bis zu 20 mm starkes Blech mit entsprechend aufbereiteter Druckluft geschnitten werden, wobei eine ähnliche Produktivität wie beim Schneiden mit Stickstoff erzielt wird, jedoch bei niedrigeren Kosten.

Salvagnini stellt bei der EuroBLECH zum ersten Mal APVS vor, die neue Applikation für maschinelles Sehen, die im adaptiven Sensor APC2 integriert ist. Mit der APVS erfasst eine Kamera eventuelle Schneidverluste, auch unter komplexen Betriebsbedingungen, und sorgt damit für eine bessere Prozesskontrolle, vermeidet Ausschuss und erhöht die Autonomie des Lasers während des Betriebs und beim Neustart nach einer Anomalie.

Die automatische MCU-Sortiervorrichtung verfügt ebenfalls über ein breiteres Anwendungsspektrum: Sie bewältigt Materialstärken von 0,5 bis 20 mm und Gewichte bis zu 90 kg pro Manipulator, respektive 180 kg, wenn beide Greifelemente zusammenarbeiten. Der Multigreif-Modus und der Zweifachentnahme-Modus erhöhen die Flexibilität und reduzieren die Entnahmezeit um mehr als 25%. Die geschnittenen Teile können sofort für die unabhängigen mobilen Roboter bereitgestellt und zu den nachfolgenden Bearbeitungstechnologien befördert werden.

Die wichtigste neue Funktion des P-Robot ist erstmals die nachgeordnete Integration des P2-2520HG-Biegezentrums und der 3000 mm langen B3.ATA Abkantpresse mit einer Kraft von 135 Tonnen sowie ATA- und ATA.L-Vorrichtungen. Die P2 übernimmt die meisten Bearbeitungen, während die B3 doppelt negative Kantungen, Kantungen, welche den Arbeitsbereich der P2 überschreiten, und sekundäre Umformtätigkeiten durchführt. Die neue P2-2520HG erweitert kompaktes Paneelbiegen auf große Blechstärken, während RVS unterschiedliche Teile, die vom Laser kommen, erkennt und unabhängig bearbeitet.

Das Ergebnis ist ein koordinierter Verlauf von der Blechtafel bis zum Fertigteil, bei dem Schneiden, Sortieren, Logistik, robotergestütztes Paneelbiegen und Abkanten zusammenarbeiten, insofern es die Produktion erfordert.

Stand D94, Halle 11