Blechtechnik-OnlineBihler BNC 4: Stanzbiegeteile - Werkzeuge adaptieren, produktiver fertigen
Das leistungsstarke Servo-Produktionssystem BNC 4 von Bihler ist vollständig kompatibel zum MRP-Standard. Das heißt, sämtliche bestehenden Werkzeuge der MRP-Maschinen vom Typ UB2(B), UB3(B) und UB4(B) lassen sich einfach und schnell auf der modernen Maschine adaptieren und optimieren. Somit fertigen Anwender klassische Stanzbiegeteile aus Band- und Drahtmaterial jetzt deutlich flexibler und produktiver.
Klar strukturiertes BNC 4-Maschinenkonzept mit Radialzangenvorschub RZV 2.1, Zweipunkt-Exzenterpresse NCP 200 kN und NCA-Aggregaten.
Anwender profitieren somit von kurzen Maschinenrüstzeiten, schnellen, reproduzierten Werkzeugwechseln, hohen Outputraten bis 300 Teile in der Minute sowie einer sicheren Ersatzteillieferung für Maschine und Steuerung. Die aufwändigen Einstell- und Rüstarbeiten der alten MRP-Maschinen sowie deren schwierige Ersatzteilversorgung gehören somit der Vergangenheit an.
Klassische Stanzbiegeteile aus Band- und Drahtmaterial gefertigt auf der BNC 4.
Servo-Aggregate mit überzeugenden Features
Die kompakte BNC 4 ist mit einem hochdynamischen Servo-Materialvorschub ausgestattet. Der RZV 2.1 führt das Band- oder Drahtmaterial variabel und präzise der weiteren Bearbeitung zu. Dickentoleranzen im Material kompensiert der Vorschub automatisch. In der nachfolgenden 200 kN-Presse lassen sich vorhandene Schnittgestelle der UB2/3/4-Schneidwerkzeuge mittels Adaptersätzen einfach befestigen. Der Pressentisch mit seinen Abfalldurchbrüchen ist universell ausgeführt. Die standardisierten NCA-Aggregate besitzen ein Schnellspann- und Schnellwechselsystem für die Werkzeugbefestigungen. Für eine 1:1-Übernahme der bestehenden MRP-Biegewerkzeuge sind justierte Aufspannflächen auf die NCA-Aggregate montiert.
Klar strukturiertes BNC 4-Maschinenkonzept mit Radialzangenvorschub RZV 2.1, Zweipunkt-Exzenterpresse NCP 200 kN und den NCA-Aggregaten.
Bearbeitungsfreiheit und hohe Produktqualität
Die NCA-Aggregate bieten viel Bearbeitungsfreiheit. Der Arbeitshub, die Arbeitslage und das Bewegungsprofil lassen sich über den gesamten Arbeitsbereich frei programmieren. Das Material wird so an jeder Station mit der optimalen Geschwindigkeit bearbeitet. Zusammen mit einem Absolutmesssystem erhöht dies die Prozesssicherheit und die Produktqualität sowie die Werkzeugstandzeiten. Bei einem Werkzeugwechsel lassen sich die Fahrprofile der einzelnen Bewegungen einfach per Tastendruck über die VariControl VC 1 umstellen. Die Maschinen- und Prozesssteuerung ist komplett in das Maschinengehäuse integriert. Das multimediale Diagnose- und Online-Hilfesystem bASSIST unterstützt den Bediener mit Rüstvideos, Bildern, Grafiken und Bihler-Expertenwissen.
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