Salagnini FSJ: Intelligentes Ökosystem für flexible Produktion

Auf der Blechexpo stellt Salvagnini einen Flexible Smart Job Shop vor, der aus einer Stanz-Laser-Kombimaschine S1, einem robotisierten P-Robot Biegezentrum und der B3.AU-TO Abkantpresse besteht.

Der Flexible Smart Job Shop von Salvagnini integriert fortschrittliche Technologien zum Schneiden und Trennen, Paneelbiegen und Abkanten und kombiniert sie mit automatischen und robotergesteuerten Vorrichtungen für das Be- und Entladen, Handling und den Zwischentransfer von Material. Das Ergebnis ist eine modulare und skalierbare Lösung, welche die Produktionseffizienz optimiert, unkontrollierte Prozesse in der Fabrik reduziert und die Leistungen der einzelnen Systeme maximiert. Dank seiner Flexibilität bewältigt der FSJ geplante Produktionsanforderungen genauso wie unerwartete Anfragen und gewährleistet so ein hohes Maß an Anpassungs- und Reaktionsfähigkeit.

Auf der Blechexpo 2025 stellt Salvagnini einen Flexible Smart Job Shop vor, der aus einer Stanz-Laser-Kombimaschine S1, einem robotisierten P-Robot Biegezentrum, das mit RVS-System für maschinelles Sehen ausgestattet ist, und der B3.AU-TO Abkantpresse besteht. Das Smart Warehouse, ein vollständig von der OPS-Software gesteuertes Zwischenlager, befindet sich zwischen Stanzen/Schneiden und Abkanten. Ein autonomer mobiler Roboter (AMR) transportiert die Platinen zwischen den verschiedenen Stationen, um die Steuerung der Produktionsflüsse zu optimieren, die Just-in-Time-Produktionsstrategien zu unterstützen, Engpässe zu vermeiden und die Betriebseffizienz zu erhöhen. Diese Anordnung soll zeigen, wie die smarte Fabrik variierende Aufträge, Losgröße-1- oder Kit-Produktionen effizient und nachverfolgbar steuern kann.

S1, P-Robot und B3.AU-TO sind so konzipiert, dass sie unabhängig voneinander eingesetzt werden, aber auch zusammenarbeiten können, um zusammenhängende Produktionsaufträge dank OPS, der modularen Prozesssoftware von Salvagnini, zu bewerkstelligen. Diese fungiert als zentrale Koordination der Informationsverwaltung und -verteilung an alle Umgebungen, einschließlich Smart Warehouse, um den Prozess wirklich effizient zu gestalten.

Die S1 ist die Stanz-Laser-Kombimaschine von Salvagnini, die in einem einzigen System die Stanz- und Umformungsvorgänge, das Gewinderollen und Laserschneiden sowie die Teiletrennung integriert.

Mehrstufige Automatisierung: der Schlüsselfaktor

Der Flexible Smart Job Shop beruht auf dem Konzept der mehrstufigen Automatisierung, die Eingriffe in allen Produktionsschritten ermöglicht und Tätigkeiten mit geringer Wertschöpfung vermeidet sowie Engpässe reduziert. Automatische Be-/Entladevorrichtungen, Sortiervorrichtungen, Förderbänder und AMR stellen sicher, dass das Material sofort verfügbar ist. Dadurch werden Stillstandzeiten und Handhabungsfehler minimiert. Die Integration mit der OPS-Software stellt sicher, dass die Produktionsinformationen fließend verwaltet werden: von Verschachtelungsstrategien bis zur Rückverfolgbarkeit von Einzelteilen und zum internen Logistikmanagement.

Salvagnini präsentiert auf der Blechexpo die neue Version, B3.AU-TO.G4. Die Abkantpresse verbessert die Leistung, beseitigt Fehler und reduziert die Rüstungszeiten um bis zu 30 % im Vergleich zur Vorgängerversion.

OPS, unsichtbare Steuerung des FSJ

Die Blechexpo ist auch eine gute Gelegenheit, um über OPS zu sprechen, die modulare Prozesssoftware von Salvagnini, die für den Informationsaustausch zwischen den verschiedenen Systemen im Flexible Smart Job Shop eingesetzt wird. Innerhalb des Produktionsausgleichs ist OPS einem zentralen Koordinator gleichzusetzen, der Informationen an alle beteiligten Umfelder und Akteure weiterleitet, kritische Phasen eliminiert und somit die Prozesseffizienz drastisch erhöht. OPS erhält in Echtzeit die Produktionsliste vom ERP/MRP der Fabrik und unterstützt die Programmieraktivitäten: Sie erfasst die effizientesten Produktionsflüsse, um die Maschinenprogramme automatisch zu generieren und an die Werkhalle zu senden; der Programmierer kann aber jederzeit interaktiv in jeden einzelnen Verfahrensschritt eingreifen.

OPS kann Grenzen in Bezug auf den maximal tolerierbaren Verschnitt, die Effizienz oder die Anzahl der Kits, die in eine einzige Verschachtelung aufgenommen werden sollen, festlegen und so sicherstellen, dass das System diese Logik einhält. Die automatische OPS-Verwaltung eliminiert Tätigkeiten mit geringem Mehrwert und beseitigt Wartezeiten. OPS überprüft zudem die Verfügbarkeit von Rohmaterialien, Halbfabrikaten und erledigten Aufträgen in Echtzeit: Sie gibt dem Fabrik-ERP Teil für Teil Feedback und fertigt eine Momentaufnahme des Arbeitsablaufs für den Produktionsmanager an, damit alle Akteure auf dem Laufenden bleiben.

Rückverfolgbarkeit und Lagerverwaltung inklusive

Ausßerdem integriert OPS Lösungen zur Etikettierung, Rückverfolgbarkeit und Lagerverwaltung vor und nach den Schneid-, Stanz- und Biegevorgängen. Die Rückverfolgbarkeit ist ein heikles Thema bei zwischengeschalteten Entladestationen, wie den TM- und SPP15-Vorrichtungen. Ohne geeignete Lösungen können diese Stationen Sortierfehler, mehr Ausschuss, höhere Bearbeitungszeiten und Durcheinander in Fertigungsanlagen verursachen, welche die Rückverfolgbarkeit und Effizienz des Produktionsprozesses gefährden.

Für das Logistikmanagement verwendet Salvagnini das OPS Shop Floor Control-Modul. Sowohl die Arbeits- als auch die Zwischenstationen, wie das Smart Warehouse, sind mit einer intuitiven Touchscreen-Oberfläche ausgestattet, um die Nachbearbeitung zu vereinfachen. Die Software zeigt dem Bedienpersonal die wichtigsten Informationen zu jedem Teil an, wie z. B. ID-Code, Auftragsnummer, Kundennummer, Menge und nachgelagerte Bearbeitungsstationen. Diese Informationen können auf ein Etikett gedruckt werden, das auch andere Daten enthalten kann – wie zum Beispiel einen Strichcode zum automatischen Aufrufen des Maschinenprogramms für den nächsten Schritt, egal ob dieser innerhalb oder außerhalb der Produktionsstätte liegt. OPS Shop Floor Control ist eine einfache Technologie, die hilft, die Zeit für das Sortieren und die Logistik der produzierten Teile zu reduzieren, Erkennungsfehler zu vermeiden, die Prozesskosten zu senken und die Reaktionsfähigkeit in der Produktion zu erhöhen.

Halle 1, Stand 1607