Blechtechnik-Online
Bruderer präsentiert seine B3-Steuerung, ein neuer Standard für Stanzautomaten
Bruderer hat in seiner neuen B3-Steuerung für BSTA-Stanzautomaten zahlreiche innovative Funktionen integriert, die die Prozesskontrolle verbessert und die Bedienung nach aktuellen Standards userfreundlich vereinfacht. Zudem ermöglicht sie die nahtlose Anbindung einer Vielzahl von Peripheriegeräten – auch von Drittanbietern – und unterstützt durch OPC-UA-Schnittstellen den offenen Datenaustausch mit Maschinen, Produktionsleitsystemen und IIoT-Anwendungen.
Ein 21-Zoll-Touchscreen mit Kachelansicht erlaubt den direkten Zugriff auf sämtliche Funktionen von Stanzautomat und Peripherie.
Premiere feierte die B3-Steuerung auf der Blechexpo 2025 als umfassende Komplettlösung zusammen mit einem BSTA-Stanzautomaten, dem Servovorschub BSV sowie der neuen Stanzpaketiersteuerung BSP. Erstmals war hier der bewährte BSV-Vorschub in die Steuerung integriert. Seine Funktionen lassen sich jetzt zentral und nutzerfreundlich am Bedienpanel der B3 regeln – ebenso wie die aller anderen Komponenten einschließlich der angeschlossenen Peripheriegeräte. Ihre modulare Bauweise macht die B3-Steuerung zudem unkompliziert skalierbar – für einfache genauso wie für komplexe Stanzprozesse. Ob Rotor-Stator-Fertigung mit Hilfe der neuen Stanzpaketiersteuerung BSP oder die Komplettproduktion von Steckverbindungen.
Alle angeschlossenen Komponenten – vom Abwickler über den Vorschubapparat (im Bild) bis zum Aufwickler – lassen sich direkt über die B3 steuern.
Die Steuerung verfügt über ein rollenbasiertes Zugriffssystem mit vordefinierten Benutzerrechten, wodurch Bedienfehler reduziert werden. In einem zentralen Bedienfenster werden Werkzeug, Presskraft und Position kontrolliert. Eine zusätzliche Hüllkurvenüberwachung zeigt Veränderungen einzelner Module zeitnah an, Stanzfehler werden so schneller erkannt. Erstmals lässt sich die Überwachung von Werkzeugen, Schiebern und Drehstationen per Knopfdruck mit einem intelligenten Parametriersystem automatisch einlernen – früher musste dies manuell programmiert werden.
In einem zentralen Bedienfenster werden Werkzeug, Presskraft und Position kontrolliert. Eine zusätzliche Hüllkurvenüberwachung zeigt Veränderungen einzelner Module zeitnah an, Stanzfehler werden so schneller erkannt.
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