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Bihler präsentiert auf der Blechexpo seine neue Hochleistungs-Schweißsteuerung B 20K. Die Neuentwicklung ist speziell im Widerstandsschweißen universell einsetzbar und garantiert bessere Schweißergebnisse. Sie bietet die Möglichkeit, Servoachsen zu integrieren, schützt wirkungsvoll vor Spannungsschwankungen und beinhaltet erweiterte Mess- und Analysefunktionen.
Die zu schweißenden Materialien und ihre Schweißeigenschaften werden immer komplexer. Da man in der Mittelfrequenz-Punktschweißtechnologie die Schweißeigenschaften optimal ihrer Anwendung anpassen kann, ist sie die Antwort auf die steigenden Anforderungen an Qualität, Quantität und Geschwindigkeit beim Widerstandsschweißen.
Gerade filigrane Bauteile wie etwa feine Siebe müssen sehr genau und sauber verbunden werden. Beim Buckelschweißen ist exaktes und schnelles Nachsetzen mit ausreichender Kraft ausschlaggebender Faktor. Um das Schweißergebnis zu perfektionieren, setzt Dalex einen Linearantrieb für den Schweißhub ein und hat sich diese Technologie patentieren lassen. Damit werden die Position der Elektroden und die Krafteinbringung perfekt auf die Anwendung abgestimmt, wovon sich die Besucher auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN überzeugen können. Die extrem schnelle Zustellung kombiniert mit dem regelbaren Kraftniveau sorgt für höchste Schweißqualität und deutlich verkürzte Taktzeiten.
Die SCHWEISSEN & SCHNEIDEN ist für Nimak die passende Bühne, ein vollkommen neuartiges Konzept von Roboter-Schweißzangen zu präsentieren, das zu noch weniger Störkonturen und zu noch besseren Fügeergebnissen führt.
Kühlmittelkreisläufe in Schweißapplikationen automatisch überwachen: Punktschweißroboter stehen in den hoch automatisierten Produktionsanlagen der Automobilindustrie und ihrer Zulieferer mitunter zu hunderten in einer Montagehalle. Dabei spielt die optimale Kühlung der Schweißkappen eine entscheidende Rolle. Die möglichst genaue Überwachung und Regelung der Kühlwassermenge zu den einzelnen Schweißzangen der Roboter ist deshalb gleich aus mehreren Gründen sinnvoll: Die Durchflussmenge wird immer dem Bedarf angepasst. Zudem benötigt man weniger Kühlwasser, ohne auf optimale Kühlbedingungen zu verzichten. Neue Plug-and-Play-Systemlösungen für die geregelte Schweißzangenkühlung sind so kompakt, dass sie direkt neben der Versorgungsplattform des Roboters an der Bodenplatte Platz finden.
anwenderreportage
Schinko setzt in der Türenfertigung auf Know-how von Weld-Tec : Seit über 25 Jahren ist Schinko Spezialist für Schaltschrank- und Gehäusetechnik mit höchstem Anspruch an modernes Industriedesign. Mit passioniertem Fachpersonal und modernster Technik übernimmt das Unternehmen den gesamten Enstehungsprozess – von der ersten Skizze über den Prototypenbau bis zum finalen Produkt. Stets mit der Prämisse wirtschaftlicher Fertigung. So investierte man zur Prozessoptimierung der Türenfertigung für Maschinenverkleidungen in eine Cemsa-Widerstandsschweißanlage von Weld-Tec. Mit der neuen Lösung wurde aber nicht nur die Fertigung vereinfacht, sondern auch das Handling für die Mitarbeiter erleichtert sowie die Qualität erheblich verbessert. Autor: Ing. Norbert Novotny / x-technik
Höchste Qualität mit Mittelfrequenz-Punktschweißtechnologie: Seit 60 Jahren legt SILA größten Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit seiner Schweißmaschinen und damit auch auf das Ergebnis seiner Kunden. Speziell auf dem Gebiet der Widerstandsschweißtechnik zählt das Unternehmen zu den führenden Schweißmaschinenunternehmen in Österreich. Autor: Ing. Norbert Novotny / x-technik
Das Thema Leichtbau ist schon seit geraumer Zeit in aller Munde und betrifft vor allem auch die Verbindungstechnik. Allerdings stellt sich noch immer die Frage nach verbindungstechnisch optimalen Lösungen und hier tritt in neuer Form das konduktive Widerstandsschweißen bzw. Buckelschweißen auf den Plan – und ganz besonders das Kondensator-Entladungsschweißen (KE-Schweißen). Elektromechanische Servoantriebe von TOX Pressotechnik sorgen beim KE-Schweißen für mehr Präzision und Effizienz sowie für eine reproduzierbar hohe Fertigungsqualität.
Yaskawa präsentiert auf der Blechexpo/Schweisstec eine Punktschweißzelle mit zwei Motoman-Kompaktroboter und zwei Leichtbauzangen. Diese Kombination ermöglicht durch ihr geringeres Gewicht nicht nur eine beachtliche Energieeinsparung sondern auch ein schnelleres Punktschweißen auf engstem Raum.
Sinkende Kosten beim Widerstands-Punktschweißen von Leichtmetallblechen: Fronius hat die Zangen für sein Widerstands-Punktschweißverfahren DeltaSpot weiterentwickelt. Mit der jetzt erhältlichen zweiten Zangengeneration wurde die Servicierbarkeit sowie die Technologie des Systems verbessert, was zu kürzeren Produktionsstopps beim Kunden führt. Damit konnten parallel auch die Betriebskosten weiter gesenkt werden, so dass sich Leichtmetallbleche jetzt noch wirtschaftlicher mit höchster Güte und kontinuierlich hoher Qualität fügen lassen. Die Zangen zeichnen sich durch eine besonders robuste Bauweise und ein einfaches Schnittstellen- und Wartungskonzept aus – für ein innovatives Widerstands-Punktschweißverfahren in der Großserienfertigung.
In den letzten Jahren hat die Verwendung von Aluminium und seinen Legierungen sich konstant erhöht, vor allem in Anwendungen bei denen Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Gewicht oder Beständigkeit wichtig sind.
Widerstandsschweißen ist ein in der Industrie vielseitig eingesetztes und robustes Verfahren.