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Abspulvorrichtung für Jumbo-Fässer
Drahtelektroden zum Metallschutzgas- und Laserschweißen werden zunehmend aus Großgebinden (Drahtfässern) zur Verfügung gestellt. Diese bieten Nettofüllgewichte von mehr als 100kg und ermöglichen durch den Wegfall von Spulenwechselzeiten erhebliche Einsparungen in Verbindung mit Schweißautomaten und Roboteranlagen.
Die Drahtentnahme aus Fässern oder Spulen ist grundsätzlich unterschiedlich zu bewerten. Während sich Spulen durch die Entnahme drehen und der Draht tangential abgezogen wird, stehen Fässer still und der Draht wird üblicherweise vertikal nach oben in axialer Richtung entnommen.
Dadurch kommt es zu einer Verdrehung des Drahtes (Torsion). Je nach den mechanischen Eigenschaften des Drahtes kann es dabei zu einer schlagartigen Verschlingung kommen, wodurch eine weitere Entnahme der Drahtelektrode unmöglich wird. Solche Verschlingungen werden auch häufig als Knoten bezeichnet. Speziell Aluminiumdrähte aus Legierungen der 5000 Gruppe sind dafür besonders anfällig, aber grundsätzlich kann dies auch bei anderen Stahl- oder Nichteisenlegierungen vorkommen.
Die neu entwickelte Abspulvorrichtung von MIG WELD verhindert die Bildung von Drahtverschlingungen zuverlässig. Durch den direkt am Drahtkörper aufgesetzten Kunststoffring können sich die einzelnen Windungen nicht unbeabsichtigt lösen. Ein rotierender Abspulfinger führt den Draht bestmöglich und vermeidet freie Strecken in welchen sich der Draht ansonsten verschlingen könnte. Der Abspulfinger ist mit dem Rolliner NG ausgestattet und damit äusserst reibungsarm und verschleißfrei.
Während der Drahtentnahme sinkt die Abspulvorrichtung bis auf den Boden des Drahtfasses, wird entnommen und in das nächste Fass eingesetzt.
Dadurch werden teure Stillstandszeiten und Anlagenstörungen vermieden. Die Abspulvorrichtung ist durch das Gebrauchsmuster DE 20 2011 108 769.0 geschützt.
Wire electrodes for gas metal arc- and laserwelding are increasingly supplied from bulk packs (wire drums). Such packages provide net weights of wire of more than 100kg and create substantial cost savings due to the elimination of downtimes from spool replacement with automatic- and robotic welding systems.
Taking out wire is basically different between drums and spools. While spools are turning during wire take-out, drums are standing still and the wire is usually pulled up in vertical (axial) direction.
This leads to wire twisting (torsion). Depending on the mechanical properties of the wire it may come to a sudden entanglement which makes a further wire take-out impossible. Such entanglements are often described as knots. In particular aluminium alloys of the 5000 group are susceptible for such knotting, but in general it can occur with all steel- and non ferrous materials.
The newly developed decoiling apparatus from MIG WELD prevents the formation of entanglements reliably. Due to the plastic ring sitting directly on the wire body it is impossible for single wire loops to get free. A rotating decoiling finger leads the wire in the best possible way and prevents unguided sections where otherwise entanglement would occur. The decoiling finger is fitted with the Rolliner NG and therefor shows very little friction and is free of wear. During wire consumption the decoiling apparatus moves towards the bottom of the drum can be taken out and reused for the next bulk pack. This saves expensive down times and system troubles. The decoiling apparatus is protected by a design patent DE 20 2011 108 769.0.
Blechtechnik-Online
