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Österreich,
Das ist das igm-Leitmotiv auf der EuroBLECH in Hannover. Roboteranlagen für die schwere Schweißanwendung auf möglichst kleiner Grundfläche aufzubauen und dabei immer noch höchste Flexibilität zu gewährleisten, steht im Fokus.
anwenderreportage
In den bayerischen Produktionsstandorten der Hamburger Jungheinrich AG werden im Stammwerk Moosburg Gegengewichtsstapler gebaut und im Moosburger Industriegebiet Degernpoint Systemgeräte für innerbetriebliche Logistikprozesse. Das knapp vier Jahre junge Jungheinrich-Werk Degernpoint gilt als das derzeit modernste Werk für Lager- und Systemfahrzeuge. Seit über 30 Jahren liefert igm Roboterzellen nach Moosburg. Derzeit arbeiten im Stammwerk insgesamt 22 igm-Roboter – in Degernpoint sind es 11. Von Peter Springfeld, Freier Fachredakteur
Komplette Schienenfahrzeug-Drehgestelle in einer Aufspannung schweißen: Bereits vor mehreren Jahren installierte Neuweiler die bis heute größte Schweißroboteranlage der Schweiz. Schon nach kurzer Zeit stellte sie ihre Leistungsfähigkeit so überzeugend unter Beweis, dass schon drei Jahre später ein zweites igm-Robotersystem in der Werkshalle seinen Betrieb aufnahm. Spezialität des Unternehmens sind groß dimensionierte, technisch anspruchsvolle Sonderprodukte, oft in kleinen Stückzahlen, was kein Problem für die beiden Schweißroboter darstellt, denn mit ihrer unkomplizierten Programmierung bieten sie selbst bei Losgröße eins alle Voraussetzungen für hochgradige Wirtschaftlichkeit. Autor: Martin Wohlgenannt, Technischer Fachredakteur
igm stellt auf der Blechexpo/Schweisstec den interessierten Messebesuchern eine Vielzahl an Roboterlösungen und –systemen vor – vom 7-Achs-Roboter RTE497 über das kompakte Robotersystem RSX 501 bis hin zur Robotersteuerung RCE mit Programmierhandgerät K6.
Wie auf jeder EuroBLECH präsentiert igm auch dieses Jahr wieder interessante und neue Lösungen für die Schweißautomatisierung. Beispielsweise eine hochflexible Kompaktanlage mit dem 8-Achs-Roboter RTi478, die neue Serie von Programmierhandgeräten K6, die Laser-Kamera iCAM oder die Special-Edition des RTI 459, eine glänzende Erscheinung im Alu-Look.
igm konnte auf der diesjährigen SCHWEISSEN & SCHNEIDEN mit zahlreichen Highlights aufwarten. Wichtigstes Exponat und absoluter Eye-Catcher war die Roboteranlage mit 3 Robotern auf 3 Ebenen, jeder Roboter speziell ausgerüstet mit technischen Innovationen. Zudem wurde die neue Serie von Programmierhandgeräten mit 8.4” Touchscreen und die Laserkamera iCAM als Sensorachse vorgestellt.
igm Robotersysteme AG präsentiert sich in Essen auf einem 250 m² Stand in der Halle 3, Stand 106, mit den neuesten Entwicklungen auf dem Gebiet der roboterbasierten Schweiß- und Schneidanwendungen.
branchengeschehen
Seit 1984 setzt Liebherr France SAS in ihrem Herstellerwerk für Raupenbagger in Colmar auf Roboterschweißanlagen von igm. Das hat seine guten Gründe, wird bei Liebherr betont, denn Roboter schweißen drei Mal schneller als Handschweißer. Außerdem schweißen sie mit konstant hoher Qualität, was einerseits eine verlässliche Einhaltung der Toleranzen gewährleistet und andererseits die Qualitätssicherung wesentlich vereinfacht. Und nicht zuletzt führt das Roboterschweißen zu erheblicher Verbesserung der Arbeitssicherheit.
Neuer 7-Achs-Schweißroboter RTi499 von igm: Seit kurzem gibt es am Markt Roboter mit 7 Achsen, Modelle mit einem Drehsockel vor der ersten Roboterachse, und Modelle mit einer zusätzlichen Drehachse im Schwenkarm. igm hat mit dem neuen Robotermodulsystem RTi400 beide Möglichkeiten im Programm, zusätzlich ist ein Sensorachse für die Laserkamera aufrüstbar.
Blechtechnik-Online
