Salvagnini Italia s.p.a.

Salvagnini L3: Adaptive Faserlaser mit hoher Dynamik

Die beiden Laser-Produktlinien von Salvagnini basieren auf der Faserlasertechnologie: L3, ein vielseitiges System für den universalen Einsatz für alle Anwendungsbereiche, Materialien und Blechstärken, und L5, ein leistungsstarkes hochdynamisches System für mittlere und dünne Materialstärken.

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Salvagnini P4: Modernste Technologien für optimale Kundenlösung

Tecnolaser setzt beim Schneiden und Biegen auf Maschinen von Salvagnini: 1986 war es eines der ersten Unternehmen in Nord-Ost-Italien, das sich für die Technologie des Laserschneidens entschieden hat. Heute ist Tecnolaser ein im Veneto und darüber hinaus führender Zulieferbetrieb, der rasch in der Lage war, so viele verschiedene Blechverarbeitungsverfahren wie möglich anzubieten: Zusätzlich zum Schneiden, das von einem überaus eindrucksvollen automatisierten Lagersystem von Salvagnini gesteuert wird, bietet das in Curtarolo ansässige Unternehmen auch Kanten, mechanische Verarbeitungen, Schweiß,- Lackier- und Montagearbeiten sowie auch Design, Prototypentwicklung und Industrialisierungen an.

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Salvagnini S4+P4: Flexible Produktionslinie für komfortablen Wintersport

Ein Wechsel von traditioneller Produktionsweise einschließlich Stanzmaschine und nachgelagerter manueller und robotergesteuerter Abkantpressen hin zu einem vollständig integrierten Produktionssystem zur Steigerung der Flexibilität und Maximierung der Kapazität bei gleichem Team: Dies ist das ehrgeizige Projekt, das Steurer Systems Ende 2011 mit der Installation einer Salvagnini S4+P4 Linie in Angriff nahm. Seit diesem Zeitpunkt weiß das Unternehmen aus Altach (Vbg.) die Vorzüge des automatischen Systems von Salvagnini zu schätzen: Nicht nur massiv gesteigerte Kapazität und hohe Flexibilität ohne manuelle Handhabung von Teilen, WIP oder Werkzeugwechsel, sondern auch hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, Kit- und Losgröße-1-Produktion sowie keinerlei Rüstzeiten. Von Ing. Norbert Novotny, x-technik

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Salvagnini P2lean: Biegezentrum eröffnet zusätzliche Möglichkeiten

Gespräche zwischen Metagro und Salvagnini gab es immer wieder. Trotzdem dauerte es letztendlich fast fünfzehn Jahre lang, bis ein Biegezentrum made in Ennsdorf in Hainfeld Einzug hielt. Jetzt – nur wenige Monate nach der Inbetriebnahme – können bzw. wollen sich die auf die Herstellung besonders anspruchsvoller Edelstahlprodukte spezialisierten Niederösterreicher ein Fertigungsleben ohne P2lean gar nicht mehr vorstellen. Schließlich brachte das „Ja“ zu dieser werkzeugwechselfreien Biegelösung nicht nur eine höhere Prozessqualität mit sich, es tun sich auch zusätzliche Geschäftsmöglichkeiten auf. Von Sandra Winter, x-technik

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Salvagnini P1: Flexibel, präzise und hochproduktiv

Automatisches Biegezentrum trotzt Fachkräftemangel: Als Teil der IDEAL AKE-Firmengruppe ist die AKE Ausseer Kälte- und Edelstahltechnik GmbH auf den Sonderbau von Kühlvitrinen ab Losgröße 1 spezialisiert. Um in der Fertigung vor allem die Facharbeiter an den Abkantpressen zu entlasten, investierten die Steirer vor rund einem Jahr in das automatische Biegezentrum P1 von Salvagnini. Seither überzeugt die schlanke Biegelösung auf kompakten 8 m2 mit höchster Wiederholgenauigkeit. Zudem benötigt die Maschine für die Fertigung von diversen Teilen, wie etwa Tassen für Kühlwannen, im Vergleich zu den bestehenden Gesenkbiegepressen nur ein Viertel der Zeit. Von Ing. Norbert Novotny, x-technik

STREAM: Systemintelligente Programmiersuite

STREAM ist Salvagninis Antwort für einer moderne Industrieumgebung, eine Programmiersuite, welche die Reaktivität verbessert und Kosten, Fehler und Prozess-Ineffizienzen reduziert. Sie ist die Umgebung zur Verwaltung aller Tätigkeiten auf Büro- und Werksebene und entspricht allen Anforderungen hinsichtlich Planung, Produktion, Management, Steuerung und Optimierung während des gesamten Produktionsprozesses. Zudem kann STREAM zur Kalkulation der Kosten verwendet werden.

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Salvagnini P4lean: Flexible Biegezentren für perfekte Metalldecken

Als Qualitäts- und Kompetenzführer bei Deckensystemen aus Metall vertraut die Fural-Gruppe in der Blechpaneel-Fertigung in allen drei Produktionsstätten in Deutschland, der Schweiz und Österreich auf Maschinenlösungen von Salvagnini. Am Unternehmensstandort in Gmunden (OÖ) sind dafür zwei automatische Biegezentren P4lean im Einsatz, die durch höchste Flexibilität und Präzision überzeugen. Von Ing. Norbert Novotny, x-technik

OPS: das fehlende Glied in der Kette

Prozesseffizienz war in den letzten Jahren eines der heißesten Themen in der Blechverarbeitungsindustrie und ist bis dato einer der Eckpfeiler im Paradigma Industrie 4.0: Untereinander verbundene und kommunikationsfähige Systeme mit fortschrittlicher Leistung und partiellen oder totalen Automatisierungslösungen, welche die Aktivitäten mit geringem Mehrwert minimieren, sind heute ein wesentlicher Bestandteil der Strategien vieler Unternehmen, nicht nur der progressivsten. Mit OPS bietet Salvagnini eine modulare Software, die den gesamten Produktionsprozess optimiert und diesen mittels Interaktion mit dem ERP/MRP inner- und außerhalb der Fabrik steuert.

Salvagnini FACE: Mensch-Maschine-Schnittstelle mit neuem Gesicht

Salvagnini und NiEW, ein auf den Industriesektor spezialisiertes Unternehmen für Unternehmensplanung und Customer Experience, haben den RedDot Award in der Kategorie Marken- & Kommunikationsdesign 2019 für das Projekt FACE erhalten, das sich der Planung und Entwicklung der gleichnamigen neuen Mensch-Maschine-Schnittstellen widmet.

Salvagnini L5: Social Industry - Wo der Mensch im Mittelpunkt steht

Wieder einmal setzt Salvagnini Ideen in die Tat um und präsentiert auf der Blechexpo dem internationalen Publikum die eigene Interpretation von Social Industry, mit der sich das Unternehmen sich mit einer neuen Denkweise in der Fertigungsplanung platziert.

veranstaltung

Haus der Biegezentren

Salvagnini öffnete im September für eine Woche seine Tore, um im Rahmen einer Openhouse-Veranstaltungsreihe sein umfangreiches Angebotsspektrum in der Blechbearbeitung und dessen Produktionsmöglichkeiten zu demonstrieren. Rund 450 Gäste nutzten beim Besuch in Ennsdorf (NÖ) zudem die Gelegenheit, das weltweit größte Werk für die Herstellung von Biegezentren live zu besichtigen.

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Produktionslinie S4+P4: Vollautomatisiert zum fertigen Teil

Binder Industrieanlagenbau setzt in der Feinblechproduktion am ungarischen Fertigungsstandort Csönge seit 2012 auf modernste Linienproduktionsmaschinen von Salvagnini. Mit der vollautomatisierten Kombination aus Stanzen, Laserschneiden und Biegen ohne manuelle Manipulationen wird das Unternehmen auch den allerhöchsten Qualitätsanforderungen der Kunden gerecht. Um die Kapazität noch weiter auszubauen, investierte man vor rund einem Jahr in eine weitere Produktionslinie, die speziell für die wirtschaftliche Fertigung von Kleinteilen abgestimmt ist. Von Ing. Norbert Novotny, x-technik

veranstaltung

Open House bei Salvagnini

Salvagnini Maschinenbau in Ennsdorf bei Enns (NÖ) öffnet am 17. September seine Türen, um das umfangreiche Angebotsspektrum an Biegezentren zu präsentieren und weiters die Produktionsmöglichkeiten eines kompletten FMS, das aus S4+P4+B3 besteht, zu demonstrieren. Die Veranstaltung bietet zudem die Gelegenheit, eines der weltweit größten Werke für die Herstellung von Biegezentren live zu erleben.

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Salvagnini P4: Effizient und flexibel Biegen

Dank kontinuierlicher Investitionen in die Forschung und Entwicklung ist der Name Fröling seit über 60 Jahren auf unauslöschliche Weise mit den modernsten Lösungen im Bereich der Biomasseheizung verbunden. Selbst für ein Unternehmen mit solch gefestigter Geschichte sind technologische Entscheidungen im Bereich der Werksausstattungen ausschlaggebend. So bewältigte der Heizsysteme-Spezialist im Jahr 2013 eine Art Revolution in den Biegetechniken für die eigenen Teile und setzt seitdem in der Blechbearbeitung auf ein Salvagnini-Biegezentrum, das die Erwartungen hinsichtlich Wiederholbarkeit, Qualität und Präzision rundum erfüllt hat.

Salvagnini L5: 6 kW-Laserquelle hält mit Schwergewichten mit

Die neue Laserquelle vervollständigt die Palette der 6 kW-Lösungen von Salvagnini: Es handelt sich um eine neue Errungenschaft, denn in Kombination mit den typischen Eigenschaften des L5-Laserschneidmodells wird deren Leistungsfähigkeit gesteigert, so dass bessere Ergebnisse bei mittleren und dünnen Materialstärken gewährleistet werden.

Salvagnini S1: Willkommen zur Social Industry

Flexible Automatisierung und Prozesseffizienz sind die Säulen, auf denen das Unternehmen Salvagnini seine Produktpalette aufgebaut hat. Aktuell geht Salvagnini noch einen Schritt weiter und lanciert Social Industry, ein Konzept, das zwei einander ergänzende Dimensionen kombiniert. Social in seiner umfassendsten Bedeutung: digital, vernetzt und mit Respekt für Mensch und Umwelt – und Industry: industriell, die Konzepte Fabrik, Prozess, Fertigung und Produktionsfluss umfassend.

L3-6020: In der Lage, Großes zu bearbeiten

Salvagnini erweitert das Angebot der betriebseigenen Produkte mit der Präsentation von L3-6020, dem neuen System des Laserschneidens für große Formate. Die Anlage ermöglicht die Bearbeitung von Blechen mit einer max. Länge von 6.096 mm und einer max. Breite von 2.032 mm und bewahrt dabei die typischen Eigenschaften der Modelle L3: Hohe Geschwindigkeit und beachtliche Flexibilität für eine breit gefächerte Auswahl von Materialien und Stärken.

branchengeschehen

Salvagnini Robotica eröffnet

Am 19. Juni 2017 öffneten sich die Tore von Salvagnini Robotica, dem neuen Projekt von Salvagnini in Bezug auf Roboteranwendungen: ein modernes und unter zahlreichen Gesichtspunkten innovatives Werk, darunter die Organisation und Logistik, die darauf abzielen, diese neue Sparte in Brendola(I) zum Zentrum des Abkantens zu machen.

Salvagnini MAC 2.0: Entworfen für die Fabrik 4.0

Das Biegezentrum P4, das auf der EuroBLECH von Salvagnini präsentiert wird, ist für die Zukunft entworfen worden, um sich weiterzuentwickeln und den wechselhaften Produktionstendenzen gerecht zu werden. Es wurde kreiert, um auf einfache Weise mit Vorrichtungen für das automatisierte Blechhandling integriert zu werden – und um in der Fabrik 4.0 zu funktionieren.

Salvagnini P4lean: Für die Zukunft des Biegens gerüstet

Auf die Anwendungsanforderungen von heute und morgen konzentriert, vereint das neueste Modell der automatischen Biegezentren von Salvagnini, P4lean-2520, die fortschrittlichsten Konzepte der Biegetechnologie sowie der “Lean”-Philosophie und ergänzt diese durch neue technische Kniffe.

Im Reich der „Paneelherstellung 4.0”

Das Open House-Event bei Salvagnini Maschinenbau stellte eine ausgezeichnete Gelegenheit dar, sich auf eine intensive Entdeckungsreise ins Innere einer Technologie zu begeben, in der Salvagnini mit 3.000 weltweit installierten Biegezentren Vorreiter auf dem Markt ist. Bei diesem Event wurde das volle Potential der „Paneelherstellung 4.0” vorgeführt – nicht nur „einfache” Maschinen, sondern Prozesslösungen, die das Unternehmen auf die Anforderungen des Kunden ausgerichtet verwirklichen kann.

Salvagnini SaM: Mobile Fernüberwachung in Echtzeit

Salvagnini präsentiert SaM, die neue, eigenentwickelte App, die den Status der Maschinen auf Smartphone, Tablet oder PC mit Hilfe der mobilen Fernüberwachung anzeigt. Dieses neue Tool setzt die Philosophie von Industrie 4.0 um und ermöglicht es, über den Status des Systems auf dem Laufenden zu bleiben sowie Nachrichten und Statistiken über die laufende Produktion zu empfangen.

Salvagnini P1: Neue Horizonte beim Biegen

Salvagnini gilt als einer der führenden Hersteller von flexiblen Blechbearbeitungsmaschinen in den Bereichen Stanzen, Laser, Kanten und deren Automatisierung. Am österreichischen Standort in Ennsdorf (NÖ) ist das Kompetenzzentrum für Kantautomaten beheimatet, wo man mehr als 150 Maschinen pro Jahr produziert. Neben den bewährten, hybriden Biegezentren P4Xe und P2Xe zählt dazu das neue, vielseitige und produktive Mini-Biegezentrum P1, das eine überaus interessante Alternative zu Abkantpressen darstellt.