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WeldCube von Fronius

Fronius ·
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Die Aufzeichnung von Schweißdaten für Dokumentation und Analyse gewinnt immer mehr an Bedeutung. Zum einen sichert sie Transparenz und Sicherheit. Die automatische Datenerfassung spart aber auch Zeit und trägt zur Steigerung der Produktivität bei. Die Datendokumentations-Lösung WeldCube von Fronius bietet hier unterschiedliche Varianten – für Kleinbetriebe bis hin zu großen Unternehmen

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Beiträge mit WeldCube

Fronius als Partner für Prototypen und Serienteile

branchengeschehen

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Fronius als Partner für Prototypen und Serienteile

Wenn Schweißexpertise den Unterschied ausmacht: In einer Welt, in der sich die Produktlebenszyklen Jahr für Jahr verkürzen, müssen metallverarbeitende Unternehmen in immer kürzeren Abständen neue Produkte auf den Markt bringen. Parallel dazu erhöhen sich die Qualitäts-, Sicherheits- und Umweltstandards. Eine Disziplin steht dabei besonders im Fokus: das Schweißen. Neue Materialien und komplexe, gewichtsparende Geometrien erfordern nicht nur spezielles Schweiß-Know-how, sondern auch modernste Hightech-Anlagen. Hier kommt Fronius ins Spiel. Mit einem hochmodernen Prototypen- und Fertigungszentrum bieten die Schweißtechnik-Experten einen umfassenden 360°-Service – von der Machbarkeitsstudie bis zur Serienproduktion.

Fronius in Schweißen
Hier kommt Hightech zum Zug

Fronius TPS/i TWIN: Hier kommt Hightech zum Zug

Im Schienenfahrzeugbau sind makellose Qualität und eine lückenlose Rückverfolgung aller Fertigungsprozesse gefordert – denn schon kleinste Fehler können schnell gravierende Folgen nach sich ziehen. Fronius unterstützt die Hersteller von Lokomotiven, Zügen und Waggons mit leistungsfähigen Schweißsystemen, die nicht nur exzellente Ergebnisse ermöglichen, sondern auch eine umfassende Datenerfassung. Damit ist jede einzelne Schweißnaht bis ins Detail nachvollziehbar – bei manuell bedienten Geräten wie auch beim automatisierten Hochleistungsschweißen.

Fronius in Schweißroboter
Intelligentes Schweißprozessmanagement

Fronius Pathfinder: Intelligentes Schweißprozessmanagement

Industrie 4.0 ist mittlerweile in aller Munde. In Gesellschaft, Politik und Wirtschaft ist der Begriff eines der Top-Themen. Die Medien sind voll mit Artikeln über potentielle Vor- und Nachteile. Was aber bedeutet das „Buzz-Word“ für metallverarbeitende Betriebe? Was bedeutet es im Hinblick auf die unterschiedlichen Schweißprozesse beim Fertigen von Produkten, wie zum Beispiel Batteriewannen? Welche Auswirkung hat die digitale Vernetzung von Anlagen und Komponenten, welche Vorteile bringt sie Unternehmen?

Fronius in Schweißsoftware
Neues Prototypenzentrum eröffnet

Fronius CMT: Neues Prototypenzentrum eröffnet

Von der Machbarkeitsstudie bis zur Kleinstserienfertigung: Die Nachfrage nach Elektroautos steigt stetig. Neuartige Komponenten sind deshalb notwendig und deren Produktion gilt es zu perfektionieren. Zum Beispiel schützen Batteriewannen die sensiblen Akkus vor äußeren Einflüssen – auch im Fall eines Crashs. Geeignete Schweißverfahren gibt es jedoch wenige, um die eingesetzten Aluminiumkomponenten dicht und verzugsarm zu fügen. Mit dem neugeschaffenen Prototypenzentrum hat sich Fronius auf diese und ähnliche Anwendungen spezialisiert.

Fronius in Roboterschweißzellen
Maßgeschneiderte Datendokumentation

Fronius WeldCube: Maßgeschneiderte Datendokumentation

Drei Software-Varianten für erhöhte Transparenz und Produktivität: Die Aufzeichnung von Schweißdaten für Dokumentation und Analyse gewinnt immer mehr an Bedeutung. Zum einen sichert sie Transparenz und Sicherheit. Die automatische Datenerfassung spart aber auch Zeit und trägt zur Steigerung der Produktivität bei. Die Datendokumentations-Lösung WeldCube von Fronius bietet hier unterschiedliche Varianten – für Kleinbetriebe bis hin zu großen Unternehmen.

Fronius in Digitalisierung
Hochleistungs-Schweißen leicht gemacht

Fronius TPS/i TWIN Push: Hochleistungs-Schweißen leicht gemacht

Auf der Schweisstec 2019 präsentiert Fronius Perfect Welding sein umfangreiches Sortiment an manuellen und automatisierten Schweißsystemen. Besucher können unter anderem das neue Tandem-Schweißsystem TPS/i TWIN Push, das leistungsfähige Drei-in-Eins-Gerät TransSteel 2200 oder das mechanisierte Rundnahtschweißsystem FCW Compact in Augenschein nehmen. Auch in Möglichkeiten zur Vernetzung und Datenanalyse gibt der Schweißtechnik-Spezialist interessante Einblicke.

Fronius in MIG/MAG-Schweißmaschinen
Für jede Herausforderung gerüstet

Fronius Transsteel: Für jede Herausforderung gerüstet

FRONIUS AUF DER SCHWEISSEN 2019: Auf einer Standfläche von über 200m² zeigt Fronius auf der SCHWEISSEN 2019 Produktneuheiten und innovative Technologien aus der Welt des Schweißens und des Datenmanagements. Neben den Präsentation der TransSteel Multiprozess-Serie, der neuen TPS/i Steel Edition, des Punktschweißsystems DeltaCon sowie des neuen Prozesses CMT Cycle Step wird auch die Gefahr des Schweißrauchs und die Notwendigkeit einer geeigneten Schutzausrüstung für den Schweißer thematisiert.

Fronius in MIG/MAG-Schweißmaschinen

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Weniger Zeitaufwand, erhöhte Transparenz

Fronius WeldCube: Weniger Zeitaufwand, erhöhte Transparenz

Datenmanagementsystem WeldCube: In Zeiten von Big Data sind Datenverarbeitung und -analyse auch in der Schweißtechnik auf dem Vormarsch: Moderne Schweißsysteme unterstützen Nutzer dabei, Prozesse zu optimieren und Fehler zu vermeiden. Fronius hat dafür das Dokumentations- und Datenanalysesystem WeldCube entwickelt.

Fronius in Digitalisierung
Digitale Lösungen für die Schweißtechnik

Fronius WeldCube: Digitale Lösungen für die Schweißtechnik

Die EuroBLECH steht 2018 unter dem Motto „Am Puls der Digitalisierung“. Passend dazu stellt Fronius digitale Lösungen in den Mittelpunkt. Das Datenmanagement-System WeldCube unterstützt beim Sammeln und Analysieren von Schweißdaten. Mit der TPS/i zeigt Fronius außerdem eine Geräteplattform, die auf die Anforderungen moderner Produktionsabläufe abgestimmt ist. Einen weiteren Schwerpunkt setzt Fronius mit einer neuen Handschweißgeräteserie. Die Fahrwerke und Orbitalzangen von Fronius Welding Automation sowie ein Angebot zum Widerstands-Punktschweißen runden das Ausstellungsportfolio ab.

Fronius in Laser-Hybrid-Maschinen
Pionier in Digitalisierung und Vernetzung

Fronius TPS/i: Pionier in Digitalisierung und Vernetzung

Industrie 4.0 verändert Produktionsprozesse von Grund auf – auch in der Schweißtechnik. Neue Funktionen und Fähigkeiten sind gefragt, um Schweißsysteme optimal in die verknüpfte und computergesteuerte Fabrik der Zukunft zu integrieren. Für Fronius ist die „vierte industrielle Revolution“ bereits seit vielen Jahren gelebte Wirklichkeit: Schon 1997 entwickelte das Unternehmen die erste digitale Schweißstromquelle der Welt und gilt seitdem als Technologieführer bei der Digitalisierung und Vernetzung in der Schweißtechnik. Das Portfolio umfasst zahlreiche Lösungen, mit denen Anwender schnell, intuitiv und flexibel arbeiten können.

Fronius in Schweißdatenüberwachung
Schweißen im Zeichen der Digitalisierung

Fronius WeldCube: Schweißen im Zeichen der Digitalisierung

Herausforderungen und Lösungen für das thermische Fügen im Hinblick auf Industrie 4.0 stehen beim Messeauftritt von Fronius auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN im Zentrum. Das Unternehmen zeigt Digitalisierungs-Lösungen wie das Datenmanagementsystem WeldCube, das LaserHybrid-Verfahren, das nun auch mit der TPS/i Plattform genutzt werden kann sowie mit ArcTig eine WIG-Lösung für mechanisierte Anwendungen, die hohe Schweißgeschwindigkeiten ermöglicht. Im Bereich des Handschweißens wird Fronius die neue WIG-Serie vorstellen. Besucher können zudem bei Live-Schweißvorführungen die Fronius-Schweißgeräte und -systeme in Aktion erleben.

Fronius in Laser-Hybrid-Maschinen
Schweißtechnik-Daten jederzeit im Blick

Fronius WeldCube: Schweißtechnik-Daten jederzeit im Blick

Intelligente Datendokumentation und -analyse mit Fronius WeldCube: Die Dokumentation und Analyse von Prozessdaten gewinnt in der Schweißtechnik immer mehr an Bedeutung – denn nur wer seine Prozesse genau durchschaut, kann sie auch gezielt optimieren. Fronius hat dafür das Dokumentations- und Datenanalysesystem WeldCube entwickelt. Dieses verbindet bis zu 50 Stromquellen und ermöglicht eine exakte und kontinuierliche Qualitätssicherung und Auswertung zahlreicher Parameter. Höhere Leistung und mehr Zuverlässigkeit in der Fertigung sind das Ergebnis.

Fronius in Schweißdatenüberwachung
Alle Schweißtechnik-Daten stets im Blick

Fronius WeldCube: Alle Schweißtechnik-Daten stets im Blick

Die Dokumentation und Analyse von Prozessdaten gewinnt in der Schweißtechnik immer mehr an Bedeutung – denn nur wer seine Prozesse genau durchschaut, kann sie auch gezielt optimieren. Fronius hat dafür das Dokumentations- und Datenanalysesystem WeldCube entwickelt. Dieses verbindet bis zu 50 Stromquellen und ermöglicht eine exakte und kontinuierliche Qualitätssicherung und Auswertung zahlreicher Parameter. Anwender können damit Leistung und Zuverlässigkeit ihrer Fertigung deutlich verbessern.

Fronius in Schweißdatenüberwachung

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