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Schutzgasschweißen

Building a garden torch with the Fronius TransSteel Pulse

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Building a garden torch with the Fronius TransSteel Pulse

We created a garden torch with the Fronius TransSteel Pulse welding machine. Find out more about used materials and welding parameters in the video. #froniuswelding #whatsyourweldingchallenge

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SpotArc - Heftfunktion beim WIG-Schweißen | EWM

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SpotArc - Heftfunktion beim WIG-Schweißen | EWM

Mit der Funktion spotArc von EWM kann man Heftpunkte setzen auf Stahl- und Edelstahlblechen von 1-4 mm. Die spotArc-Funktion ist in allen Geräten der Tetrix-Serie enthalten. EWM Tetrix DC: https://www.ewm-sales.com/de/WIG_Schweissgeraete/Tetrix_DC--14174.html spotArc Brenner: https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/WIG/Punktschweissbrenner/SPOTARC_TIG_18_W_5P_4m--094-500048-00000.html?variantId=10258 https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/WIG/Punktschweissbrenner/SPOTARC_TIG_26_G_5P_4m--094-500046-00000.html?variantId=10206 Kupferdüsen spotArc-Brenner: https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/Verschleissteile/WIG/spotArc_Verschleissteile/GN_CWT--094-009602-00002.html?variantId=9728 Einstelllehre: https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/Verschleissteile/WIG/spotArc_Verschleissteile/AG_SPOTARC--094-014146-00001.html?variantId=9732 _______________________________ With the EWM spotArc function, you can set tack points on steel and stainless steel plates of 1–4 mm. The spotArc function is included in all machines of the Tetrix series. EWM Tetrix DC: https://www.ewm-sales.com/en/TIG_welding_machines/Tetrix_DC--14174.html spotArc TIG torch: https://www.ewm-sales.com/en/Welding_torches/TIG/Spot_welding_torch/SPOTARC_TIG_18_W_5P_4m--094-500048-00000.html https://www.ewm-sales.com/en/Welding_torches/TIG/Spot_welding_torch/SPOTARC_TIG_26_G_5P_4m--094-500046-00000.html Copper nozzles for spot welding: https://www.ewm-sales.com/en/Welding_torches/Consumables/TIG/spotArc_consumables/GN_CWT--094-009602-00002.html Setting gauge: https://www.ewm-sales.com/en/Welding_torches/Consumables/TIG/spotArc_consumables/AG_SPOTARC--094-014146-00001.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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Fülldrahtschweißen ohne Gas mit der Picomig 180 | EWM

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Fülldrahtschweißen ohne Gas mit der Picomig 180 | EWM

„Der selbstschützende Fülldraht hat den Vorteil, dass man dabei kein extra Schutzgas zum Schützen der Schweißnaht während des Schweißens benötigt. Der selbstschützende Fülldraht funktioniert so, wie eine Stabelektrode zum E-Hand-Schweißen. Bei dem Fülldraht ist außen der Schweißzusatz, in Form von einem Röhrchen und im Inneren ist das Pulver, was die Schweißnaht vor den atmosphärischen Gasen schützt. Das Pulver bildet sich in Form von Schlacke nach dem Schweißen oben auf der Schweißnaht ab und diese kann man dann mit einem Schlackehammer entfernen." _______________________________ "The self-shielding flux cored wire has the advantage in that you don’t need any extra shielding gas to shield the weld seam whilst welding. The self-shielding wire works just like a stick electrode for MMA welding. Flux cored wire has the filler material on the outside in the form of a small cored wire with flux on the inside, which protects the weld seam against atmospheric gases. After welding, the flux forms as slag above the weld seam, which can then be removed with a chipping hammer." __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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Kubota optimiert Roboteranlagen mit Schweißbrennern und Gas-Management-System von ABICOR BINZEL

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Kubota optimiert Roboteranlagen mit Schweißbrennern und Gas-Management-System von ABICOR BINZEL

Der Baumaschinenhersteller Kubota in Zweibrücken suchte nach Roboterschweißbrennern, die den hohen Anspruch an Qualität und Taktzeiten erfüllen. Fündig wurde man mit dem flüssiggekühlten ABIROB® W 500 Brennersystem von ABICOR BINZEL, das intensiv auf Herz und Nieren geprüft wurde und alles mitbrachte, was ein Roboterschweißbrenner in der Produktion bei Kubota braucht: hohe Standzeiten des Brennersystems sowie einen präzisen und wiederholgenauen schnellen Brennerhalswechsel. Thorsten Ast, Teamleiter Robotik bei Kubota, erklärt die Motivation, mit der an die Optimierung im Stahlbau am Standort in Zweibrücken herangegangen wurde. Durch die ständigen Herausforderungen mit dem Thema Qualität und Problemen mit dem alten System, entschied man sich für intensive Tests mit dem ABIROB® W 500 von ABICOR BINZEL. Schon die ersten Versuche mit einem Schnittstellenbrenner verliefen durchweg erfolgreich, sodass schnell die Entscheidung getroffen wurde, dieses System auch auf andere Anlagen zu übertragen. Die Freigabe durch das Management für die Bestückung der Anlagen war dann aufgrund der erzielten Daten nur noch sprichwörtlich Formsache. Die Entscheidung für die Brennerlinie ABIROB® W 500 brachten dabei die hohen Standzeiten. Diese wurden extra an einer Anlage getestet, auf der im höchsten Leistungsbereich – 400 Ampere – geschweißt wird. Aufgrund der Bauteilegeometrie müssen die verschiedenen Schweißaufgaben mit zwei Brennerhalsgeometrien realisiert werden, einmal mit langem TCP und einmal mit kurzem TCP. Bei ABICOR BINZEL gehören beide Varianten zum Standard-Lieferprogramm, was die Entscheidung für die Roboterschweißbrenner zudem positiv beeinflusst hat. Bei Kubota haben darüber hinaus alle Roboterzellen im Stahlbau das Gas-Management-System EWR 2 von ABICOR BINZEL installiert. Dazu kam es, weil das Unternehmen nach weiteren Kosteneinsparungsmöglichkeiten suchte und bei seinen Recherchen auf das EWR 2 gestoßen war. Bereits nach dessen erstem Einsatz wurden direkt 33 % Gasersparnis erreicht. Die Qualität der Schweißnaht war trotz geminderter, jedoch optimaler Gasabdeckung zu jeder Zeit für die Kubota-Kunden sichergestellt. Den Slogan »For Earth, For Life« lebt das Unternehmen in allen Bereichen, daher plant Kubota ein weiteres Herantasten an 50–60 % Gasersparnis. Mit dem durch das EWR 2 von ABICOR BINZEL realisierten Gasverbrauch und damit Reduktion des CO2-Ausstoßes möchte man bei dem Baumaschinenhersteller einen Beitrag für eine gesunde Umwelt leisten. Erfahren Sie mehr über das ABIROB® W 500 und das Gas-Management-System EWR 2 auf unserer Website: https://www.binzel-abicor.com/DE/deu/produkte/robotic-systems/roboterschweissbrenner/migmag-schweissbrenner-system-1/roboterschweissbrenner.html https://www.binzel-abicor.com/DE/deu/produkte/robotic-systems/sensorik/gas-management-system-ewr-2-ewr-2-net/gas-management-system-ewr-2ewr-2-net-27402.html Folgen Sie uns auf den sozialen Netzwerken! Wir informieren Sie hier über alle Produkte und Neuigkeiten rund um ABICOR BINZEL. Facebook: https://www.facebook.com/abicor.binzel/ LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/abicor-binzel Twitter: https://twitter.com/AbicorBinzel Instagram: https://www.instagram.com/abicor_binzel/ Musik: "Favorite" by Alexander Nakarada https://filmmusic.io/song/4855-favorite http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ An Video angepasst.

Abicor Binzel
EWM tigSpeed - TIG quality welding at MIG/MAG speed (English)

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EWM tigSpeed - TIG quality welding at MIG/MAG speed (English)

EWM tigSpeed increases deposition rates, welding speeds and quality and saves production costs TIG speed welding is the logical extension of TIG cold and TIG hot wire welding. The continuous wire feeding is superimposed by a forward/backward wire motion. This leads to a particularly stable welding process with a high deposition rate, which is particularly suitable for positional welding. Available as cold and hot wire systems! Advantages„: - TIG cold and hot wire welding with dynamic wire feeding system„ - High process reliability and excellent welding results - „Higher welding speed and simple handling - „Dynamic wire feeding for more control in the weld pool, also in positional welding„ - Lower risk of weld errors - „Up to 100% faster welding speed - „Up to 60% improvement in deposition rates - „Dilution reduced by up to 60%„ - Perfect weld, no spatters - „spotArc and spotmatic functions„ - 4-roller wire feed„ - Can be used with any TIG welding machine - „Significantly lower fume generation than with MIG/MAG pulse welding More information about tigSpeed: https://www.ewm-sales.com/en/Components_and_accessories/Wire_feeders__replacement_parts_and_accessories/TIG/tigSpeed_continuous_drive_45_coldwire--090-000237-00502.html https://www.ewm-sales.com/en/Components_and_accessories/Wire_feeders__replacement_parts_and_accessories/TIG/tigSpeed_oscillation_drive_45_hotwire--090-000180-00502.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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Building a raised bed with the Fronius TransTig 210

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Building a raised bed with the Fronius TransTig 210

We created a raised bed with the Fronius TransTig 210 TIG welding machine. Find out more about used materials and welding parameters in the video. #froniuswelding #whatsyourweldingchallenge

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Wire heating system (WRS) in the Titan XQ wire feeder | EWM

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Wire heating system (WRS) in the Titan XQ wire feeder | EWM

The wire feeder on the Titan XQ puls from EWM can be equipped with the wire heating system (WHS) ex works. The wire heating system preheats the welding wire to avoid the build-up of humidity and thus reduces the risk of hydrogen pores. Find out more information on the Titan XQ puls here: https://www.ewm-group.com/en/products/new-products/titan-xq.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightec... Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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Degauss 600 - Bauteile schnell und einfach entmagnetisiert | EWM

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Degauss 600 - Bauteile schnell und einfach entmagnetisiert | EWM

Mit der Degauss 600 von EWM habt ihr das passende Gerät bei allen Einsätzen, wo Magnetismus am Bauteil vorliegt. Magnetismus erkennt man beim Schweißen gut daran, dass der Lichtbogen tanzt. D.h. er hat keine richtige Zuordnung zu einer Bauteilseite. Dadurch kann es sein, dass man Bindefehler bekommt, bzw. Poreneinschlüsse oder sonstige Fehler. Das Entmagnetisierungsgerät Degauss 600 eignet sich sowohl zum Entmagnetisieren vor dem Schweißprozess als auch während des Schweißprozesses. Mehr Informationen: https://www.ewm-group.com/de/produkte/entmagnetisierung.html EWM-Shop: https://www.ewm-sales.com/de/Degaussing/Set_Degauss_600--091-002065-00502.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Video with English subtitle! __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ With the Degauss 600 (EWM), you have the right machine for any job involving magnetic components. You can usually recognise magnetism by the irregular movement of the arc during welding. It won’t stick to either side of the component, instead jumping from side to side. This can lead to undesired results such as a lack of fusion or pore inclusions. The Degauss 600 is suitable both for degaussing before the welding process and degaussing during the welding process. More information: https://www.ewm-group.com/en/products/degaussing.html EWM-shop: https://www.ewm-sales.com/en/Degaussing/Set_Degauss_600--091-002065-00502.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightec... Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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Digital gas control valve in the Titan XQ puls wire feeder | EWM

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Digital gas control valve in the Titan XQ puls wire feeder | EWM

The digital gas control valve (DGC) in the Titan XQ from EWM allows the easy and exact setting of the gas quantity. Advantages at a glance: Less turbulences during ignition – Gas savings thanks to exact adjustment and gentle opening – Perfectly suitable for all common shielding gases as their density is taken into account (Argon, Co2 and mixed gases with hydrogen or helium). https://www.ewm-sales.com/en/Components_and_accessories/Wire_feeders__replacement_parts_and_accessories/MIG_MAG/Drive_XQ/Drive_XQ_AC_EX_DGC_WRS_WHS--090-005613-00003.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightec... Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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EWM tigSpeed-Brenner umrüsten

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EWM tigSpeed-Brenner umrüsten

In diesem Video möchten wir euch zeigen, wie ihr einen tigSpeed-Schweißbrenner mit einer neuen Drahtführungsseele oder -spirale ausstattet. _________ In this video we will show you how to equip a tigSpeed welding torch with a new plastic or steel liner. __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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Welding the roll cage for the JCB Fastrac World Record Speed attempt (Fronius MagicWave 230i)

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Welding the roll cage for the JCB Fastrac World Record Speed attempt (Fronius MagicWave 230i)

Behind the scenes footage of some of the work that went into welding the roll cage for the JCB Fastrac tractor that recently stormed into the record books. The #Fronius MagicWave 230i was used to weld the roll cage on the The Fastrac Two that achieved the world-record breaking speed for a tractor of 153.771 mph at peak, averaging 135.191 mph. #JCBWFT

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Schweißbrenner auf eine Drahtführungsspirale umrüsten | EWM

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Schweißbrenner auf eine Drahtführungsspirale umrüsten | EWM

Wie rüstet man einen MIG/MAG-Brenner mit einer Drahtführungsspirale, zum Verschweißen von Stahldrähten aus? Die einzelnen Schritte werden hier beschrieben. _________________________ How do you equip a MIG/MAG welding torch with a steel liner for welding steel wires? This video will answer that question. __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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Schweißbrenner auf eine Drahtführungsseele umrüsten | EWM

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Schweißbrenner auf eine Drahtführungsseele umrüsten | EWM

Wie rüstet man einen MIG/MAG-Schweißbrenner auf eine Drahtführungsseele zum Schweißen von Aluminium, Edelstählen oder Fülldrähten aus? Die einzelnen Schritte werden hier beschrieben. _____________ How do you equip a MIG/MAG welding torch with a liner for welding aluminium, stainless steels or flux-cored wires? This video will answer that question. __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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Lorch Cobot Welding Package – MIG-MAG seams in TIG look

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Lorch Cobot Welding Package – MIG-MAG seams in TIG look

All special welding processes are included in our Lorch Cobot Welding Package. This also includes the TwinPuls XT. The TwinPuls XT opens up new possibilities, especially where TIG welding has often been used in the past. This makes welding faster and more efficient, with optics that do not have to shy away from comparison with a TIG seam. The collaborative welding can be experienced at first hand at our Cobot dealers. Find your Lorch Cobot partner here: https://www.lorch-cobot-welding.de/partner/ General information about the Lorch Cobot Welding Package can be found at: https://www.lorch-cobot-welding.de/

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Welcher WIG-Schweißbrenner von EWM passt zu mir?

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Welcher WIG-Schweißbrenner von EWM passt zu mir?

Welchen Brennerkopf wähle ich aus? Was für Gasdüsen stehen zur Verfügung? Welche Steuerung kann ich wählen? Diese und weitere Fragen werden in diesem Video beantwortet, damit der richtige WIG-Schweißbrenner ausgewählt werden kann. _________________ Which TIG welding torch is right for me? Which torch head should I choose? Which gas nozzles are available? Which control can I choose? This video answers these and other questions to help you choose the correct TIG welding torch. __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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"acArc puls"-schweißen mit der Titan XQ 400 AC puls von EWM

English subtitles will follow soon. ________________________________________ Mit dem AC-Wechselstrom-Schweißprozess der neuen Titan XQ 400 AC puls von EWM, wird das MIG-Aluminiumschweißen im manuellen und im automatisierten Bereich noch einfacher. Saubere Schweißnähte ohne Schmauchspuren bei dünnsten Blechen, auch bei AlMg-Legierungen, sind mit MIG-AC möglich. Beim acArc puls XQ wechselt die Polarität im Prozessverlauf zwischen Positiv (Impuls) und Negativ. Dabei verlagert sich die Wärme vom Material auf den Schweißzusatzwerkstoff. So werden Luftspalte hervorragend überbrückt und Schweißrauchemissionen reduziert. _____________ With the AC welding process of the new Titan XQ 400 AC puls (EWM), MIG aluminium welding becomes even easier in both manual and automated sectors. Clean weld seams without residues of smoke on thin sheets, even with AlMg alloys, are possible with MIG-AC. With the acArc puls XQ proccess, the polarity switches between positive (pulse) and negative in the process, with the heat shifting from the material to the welding consumable. As such, air gaps are effectively bridged and welding fume emissions reduced. __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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TPS/i Steel Edition

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TPS/i Steel Edition

More info: www.fronius.com/pw/steeledition With the TPS/i “Steel Edition”, all of the applications are focused around and optimized for one particular type of welding: steel welding. The “Steel Edition” has more than 100 steel characteristics for standard and pulsed arcs. The result: / The right characteristic for every steel application / Steel plates from just 1 mm thick can be welded The tough conditions the tool is used in also demand great stability. The TPS/i series guarantees absolutely perfect operation in this regard.

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Welchen MIG/MAG-Schweißbrenner wähle ich aus? | EWM

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Welchen MIG/MAG-Schweißbrenner wähle ich aus? | EWM

English subtitles will follow soon. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Nach welchen Kriterien wähle ich den richtigen MIG/MAG Schweißbrenner aus? Welche Schweißbrenner bietet EWM an? Welcher Schweißbrenner passt zu mir? Diese und weitere Fragen werden in diesem Video beantwortet. Weitere Informationen gibt es hier: https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/MIG_MAG--6428.html PM-Brenner gasgekühlt: https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/MIG_MAG/Gasgekuehlt___PM_Serie--13819.html wassergekühlt: https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/MIG_MAG/Wassergekuehlt___PM_Serie--13820.html MT Brenner gasgekühlt: https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/MIG_MAG/Gasgekuehlt___MT_Serie--7828.html wassergekühlt: https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/MIG_MAG/Wassergekuehlt___MT_Serie--7833.html Standardschweißbrenner: https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/MIG_MAG/Standardschweissbrenner--7845.html Push-Pull-Brenner: https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/MIG_MAG/Push_Pull_Brenner--7838.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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TPS/i TWIN Push

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TPS/i TWIN Push

The TPS/i TWIN Push system enables tandem welding with the very best results: Two TPS/i high performance power sources form the basis for perfectly synchronized arcs that generate a common weld pool – ensuring the process is extremely stable.

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Welches MIG/MAG-Schweißgerät von EWM passt zu mir?

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Welches MIG/MAG-Schweißgerät von EWM passt zu mir?

Subtitles in English will follow soon! ________________________ Bei EWM gibt es für jede Anwendung auch die passenden MIG/MAG-Schweißgeräte. Von den tragbaren Schweißgeräten der Picomig-Serie bis hin zu den fahrbaren Titan XQ, Phoenix oder Taurus. https://www.ewm-sales.com/de/MIG_MAG_Schweissgeraete--13857.html ________________________ EWM offers the right MIG/MAG welding machine for each application. These range from the portable welding machines in the Picomig range, to the mobile Titan XQ, Phoenix, and Taurus machines. https://www.ewm-sales.com/en/MIG_MAG_welding_machines--13857.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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Welches WIG-Schweißgerät von EWM passt zu mir?

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Welches WIG-Schweißgerät von EWM passt zu mir?

WIG-Schweißgeräte kommen vor allem dann zum Einsatz, wenn es darum geht, saubere und sichere Nähte in Zwangspositionen und Wurzellagen zu schweißen. Mit den WIG-DC Schweißgeräten wird dabei nahezu jeder Werkstoff, von legierten Stählen bis hin zu Kupfer gemeistert, während mit den AC/DC-Schweißgeräten von EWM der ideale Partner zum Schweißen von Aluminium zur Verfügung steht. https://www.ewm-sales.com/de/WIG_Schweissgeraete--6421.html ____________________ TIG welding machines are mainly used for welding clean and safe seams in forced positions and root passes. With the DC TIG welding machines, you can work with almost any material, from alloyed steel to copper, while EWM’s AC/DC welding machines are the ideal partner for welding aluminium. https://www.ewm-sales.com/en/TIG_welding_machines--6421.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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TPS 600i – The high-performance welding machine

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TPS 600i – The high-performance welding machine

More info: https://bit.ly/2w3g0YG The cycle time is one of the most important factors in manufacturing: The goal is to minimize it in order to increase productivity. Welding systems with a high deposition rate and a long duty cycle can guarantee this. The TPS 600i welds in continuous operation with a 100% duty cycle in the 400 to 500 ampere power range – the key to increased productivity.

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MicorTIG Anwendungsvideo DE

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MicorTIG Anwendungsvideo DE

WIG-Schweißen wo Sie es wollen: Egal ob am Netz, Generator oder Akku betrieben – die kompakte MicorTIG verschafft Ihnen mittels All-in-Technologie maximale Flexibilität. Dabei ist Ihnen jederzeit volle Power garantiert, denn eventuelle Netzschwankungen gleicht sie einfach aus. In Kombination mit dem Lorch Powermaster-Brenner steuern Sie zudem alle Schweißparameter direkt am Griff und sparen sich lange Laufwege. Dass High-Tech keineswegs kompliziert sein muss, zeigt das große Grafikdisplay mit symbolgesteuerter Menüführung. Bedienen Sie die MicorTIG intuitiv und völlig sprachunabhängig. Das alles macht die MicorTIG zum unverzichtbaren Begleiter auf Montage und in der Werkstatt. Jetzt mehr erfahren: www.lorch.eu/micortig

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MicorTIG Bedienvideo DE

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MicorTIG Bedienvideo DE

WIG-Schweißen wo Sie es wollen: Egal ob am Netz, Generator oder Akku betrieben – die kompakte MicorTIG verschafft Ihnen mittels All-in-Technologie maximale Flexibilität. Dabei ist Ihnen jederzeit volle Power garantiert, denn eventuelle Netzschwankungen gleicht sie einfach aus. In Kombination mit dem Lorch Powermaster-Brenner steuern Sie zudem alle Schweißparameter direkt am Griff und sparen sich lange Laufwege. Dass High-Tech keineswegs kompliziert sein muss, zeigt das große Grafikdisplay mit symbolgesteuerter Menüführung. Bedienen Sie die MicorTIG intuitiv und völlig sprachunabhängig. Das alles macht die MicorTIG zum unverzichtbaren Begleiter auf Montage und in der Werkstatt. Jetzt mehr erfahren: www.lorch.eu/micortig

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CLOOS - QINEO NexT bei Linde Material Handling

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CLOOS - QINEO NexT bei Linde Material Handling

Als einer der weltweit größten Hersteller von Gabelstaplern und Lagertechnikgeräten vertraut die Linde Material Handling GmbH am Fertigungsstandort Aschaffenburg sowohl beim manuellen also auch beim automatisierten Schweißen auf Technologien von CLOOS. Im Bereich Hubmastfertigung setzt Linde Material Handling die neue Schweißstromquelle QINEO NexT zum Handschweißen von CLOOS ein. Herzstück der stufenlos regelbaren MSG-Schweißstromquelle mit externem Drahtantrieb ist ein von CLOOS entwickeltes Inverterleistungsteil, das mit einer hohen Frequenz von bis zu 200 kHz taktet. Dies resultiert in optimalen Lichtbogeneigenschaften für höchste Schweißqualität – auch bei komplexen Schweißaufgaben. Zudem erlaubt die digitale Regelung eine individuelle Programmierung der Schweißeigenschaften. Die MasterPlus-Bedienoberfläche der QINEO NexT bietet eine besonders einfache, schnelle und intuitive Steuerung der QINEO-Stromquellen mit Jobspeicher- und Job-Favoriten-Funktion. Der hohe Wirkungsgrad und ein umfangreiches Energiemanagement mit Standby-Funktion für Inverter und Lüfter erfüllen höchste Energieeffizienzanforderungen.

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