Wecubex setzt auf schnelle und präzise Fiberlaserpower von Bystronic

Mit dem Umstieg von der CO2- auf die Fiberlasertechnologie konnte bei Wecubex die Produktivität im Blechzuschnitt noch einmal deutlich erhöht werden. (Bilder: x-technik)

Im Bereich der flexiblen Blechfertigung von einbaufertigen Funktionsteilen und -baugruppen ist die Wecubex-Gruppe mit vier Produktionsstandorten in Österreich, Deutschland und Tschechien einer der größten Anbieter im deutschsprachigen Raum. Mit mehr als 700 Mitarbeitern werden Systemlösungen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl und Sonderwerkstoffen gefertigt.

Der Traditionsbetrieb Wecubex Fertigungstechnik mit Sitz in Thalgau in der Nähe von Salzburg wurde im Jahr 2000 gegründet und gehört seit 2017 zur Wecubex-Gruppe. Auf einer Fläche von 8.500 m² arbeiten rund 180 Mitarbeiter an ganzheitlichen Lösungen in der Stahlbearbeitungstechnik auf höchstem Qualitätsniveau: vom fertigungsgerechten Bauteil-Engineering bis hin zur Herstellung von komplexen Schweißbaugruppen. „Dank unserer vollständigen internen Produktionskette und umfassenden Erfahrung sind wir in der Lage, die Montage kompletter Baugruppen anzubieten. Dazu gehört selbstverständlich auch eine dokumentierte und zertifizierte Abnahme. Unsere Kunden erhalten alles aus einer Hand“, erläutert Marcus Karl Haman, MSc, Betriebsleiter der Wecubex Fertigungstechnik GmbH.

Mit Baugruppen und Systemen bis zu einem Gesamtgewicht von fünf Tonnen und einer Länge von 15 Metern beliefern die Salzburger namhafte Kunden hauptsächlich aus der Bahn-, Nutzfahrzeug- und Geländefahrzeugindustrie sowie dem Bereich Defence. „Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um eine Fertigungsüberleitung vom Detail-Engineering zum Prototyp, um eine Nullserie oder einen Serienauftrag handelt“, betont Haman.

Dank der Einführung der Fibertechnologie konnte im Zuschnitt eine ganze Schicht eingespart werden.

Marcus Karl Haman
Betriebsleiter von Wecubex Fertigungstechnik

„Im Vergleich zur CO2-Technologie ist der Fiberlaser atemberaubend schnell. Mit 20 kW Laserpower arbeitet die ByStar Fiber ihre Aufträge im Rekordtempo ab. Es konnte im Zuschnitt eine ganze Schicht eingespart werden.“

Schnelle und wirtschaftliche Blechfertigung

„Unsere Blechfertigung zeichnet sich durch eine schnelle und wirtschaftliche Produktion aus“, zeigt sich der Betriebsleiter zufrieden. Denn aufgrund der hohen Fertigungstiefe und eines modernen Maschinenparks kann am österreichischen Wecubex-Standort weitestgehend unabhängig und überaus flexibel agiert werden. Schlüsseltechnologien wie das Laserschneiden, Stanzen, Rohrlasern und Abkanten beherrschen die Thalgauer allesamt selbst. Auch das manuelle und mit Robotern automatisierte Schweißen gehört samt Vorrichtungsbau zu den Kernkompetenzen des Stahlverarbeiters. „Bestehendes infrage zu stellen ist für uns allerdings gleichermaßen Aufgabe wie Herausforderung. Oberstes Ziel ist es, unsere Kunden optimal zufriedenzustellen. Das ist nur möglich, indem wir die Qualität unserer Prozesse kontinuierlich verbessern“, verdeutlicht Haman.

Um die Produktivität im Blechzuschnitt noch weiter zu erhöhen, entschied man sich daher vor rund zwei Jahren für einen Technologiesprung und realisierte den Umstieg von der CO₂- auf die Fiberlasertechnologie. Da man seit dem Einstieg ins Laserschneiden im Jahr 2001 auf Maschinen von Bystronic setzt, war eine erneute Entscheidung für den Schweizer Hersteller für den Betriebsleiter eigentlich klar: „In all den Jahren konnten die Bystronic-Maschinen mit höchster Verfügbarkeit und Qualität überzeugen“, weiß Haman, für den aber auch die ausschließlich positiven Erfahrungen im Zusammenhang mit dem Bystronic-Service eine ganz wesentliche Rolle bei der Investitionsentscheidung spielte. „Ein guter Partner zeichnet sich dann aus, wenn es einmal Schwierigkeiten oder Probleme mit der Maschine gibt. Auch da hat uns Bystronic stets mit vorbildlichem Support unterstützt.“

Allrounder mit 20 kW Laserpower

Konkret wählte Wecubex die Faserlaserschneidmaschine ByStar Fiber mit 20 kW Laserleistung. „Wir verarbeiten hier in Thalgau verschiedene Arten von Schwarzstahl bis zu einer Materialstärke von 17 mm. Im Vergleich zur CO₂-Technologie ist der Fiberlaser vor allem bei dünnen Blechen atemberaubend schnell, aber auch in hohen Blechstärken erreicht er eine herausragende Schneidperformance“, ist Haman begeistert. „Mit 20 kW Laserpower arbeitet die Maschine ihre Aufträge in Rekordtempo ab. Dank der Einführung der Fibertechnologie konnte im Zuschnitt eine ganze Schicht eingespart werden.“

Die höhere Geschwindigkeit geht dabei nicht auf Kosten der Qualität – im Gegenteil: „Auch anspruchsvolle Anwendungen erfüllt die Maschine hochpräzise“, so der Betriebsleiter. Unter anderem ein Grund dafür ist die Nutzung des Mixgas-Schneidens von Airco. „Mit der Mischung aus Stickstoff und Sauerstoff kombinieren wir die Vorteile der jeweiligen Schneidverfahren. Hervorragende Schneidqualität mit reinem Sauerstoff, kombiniert mit den hohen Schneidgeschwindigkeiten bei reinem Stickstoff“, erklärt Siegfried Hofer, Area Sales Manager bei Bystronic Austria. „Bei der hohen Laserleistung von 20 kW ist diese Möglichkeit gerade in der Stahlbearbeitung absolut zu empfehlen. Mit dem Ergebnis einer geringeren Gratbildung und keinerlei Oxidschichten an den Schnittkanten.“ Als weiteren, wesentlichen Vorteil nennt Marcus Haman die deutlich niedrigeren Betriebskosten des Fiberlasers, der im Vergleich zum CO₂-Laser bis zu 60 Prozent Energie einspart.

Bis dato wird die ByStar Fiber noch mittels der bestehenden Automatisierungslösung von Bystronic aus dem Palettenlager vollautomatisch mit Material versorgt. „Es ist jedoch in naher Zukunft geplant, im Zuge einer Erneuerung des Blechlagers auch auf eine moderne Automatisierungslösung umzusatteln“, versichert Haman. Für Siegfried Hofer macht dies absolut Sinn: „Unser neues Be- und Entladesystem ByTrans Modular ist speziell auf die hohen Geschwindigkeiten eines Fiberlasers angepasst, kann nahtlos an die Lagerlösung angebunden werden und ermöglicht dadurch eine weitere Steigerung der Gesamtproduktivität.“

Präzision ab dem ersten Kantteil

Auch im Abkanten setzt Wecubex auf moderne Biegetechnologie von Bystronic, eine Xpert 320 sowie eine Xpert 40. Mit 320 Tonnen Presskraft, einer Biegelänge von 3,0 m, einer Huberhöhung von 300 mm und zwei Biegehilfen erfüllt die Xpert 320 die Ansprüche einer flexiblen Teilefertigung. „Höchste Präzision ab dem ersten Teil und absolut höchste Wiederholgenauigkeit gewährleisten die einzigartigen Echtzeitkompensationssysteme der Abkantpresse“, geht Hofer ins Detail. Für die Prozesssicherheit ist das Winkelmesssystem LAMS zuständig. Dieses gleicht Abweichungen in der Blechstärke aus. Neben Blechstärkenschwankungen kompensiert das zuverlässige Winkelmesssystem auch Rückfederungs- und Walzrichtungsunterschiede automatisch. „Besonders wertvoll war zudem, dass uns Bystronic für die bestehenden Spezialwerkzeuge die nötigen Adapter zur Verfügung stellen konnte, um sie auch auf den Bystronic-Abkantpressen zu nutzen“, weiß Haman zu schätzen.

Die zweite in Thalgau eingesetzte Abkantpresse, die Xpert 40/1030, ist eine Speed-Maschine im kompakten Design. „Sie überzeugt vor allem durch eine äußerst hohe Dynamik und Schnelligkeit. Auf einer Biegelänge von einem Meter entfaltet die Xpert 40 eine Presskraft von 40 Tonnen und ist damit für das effiziente Biegen von Kleinteilen prädestiniert“, so Hofer. Unter Berücksichtigung des möglichen Aufgabenspektrums von „morgen“ wurde die Xpert dafür vorbereitet, sie schnell und einfach mit einer mobilen Roboterzelle zu automatisieren.

Blick in die Zukunft

Dank der letzten, umfangreichen Investitionen in der Blechfertigung sieht Betriebsleiter Haman den Wecubex-Standort in Thalgau im Moment sehr gut aufgestellt, sein Blick richtet sich jedoch gemäß der Unternehmensphilosophie schon wieder nach vorne: „Um unsere Fertigungsprozesse kontinuierlich zu verbessern, werden wir auch weiterhin regelmäßig in neue Maschinen am Stand der Technik investieren. Bystronic wird dabei Ansprechpartner Nummer eins bleiben.“

Infos zum Anwender

Die Wecubex Fertigungstechnik GmbH mit Sitz in Thalgau ist spezialisiert auf ganzheitliche Lösungen in der Stahlbearbeitungstechnik auf höchstem Qualitätsniveau: vom fertigungsgerechten Bauteil-Engineering bis hin zur Herstellung von komplexen Schweißbaugruppen. Beliefert werden namhafte Kunden hauptsächlich aus der Bahn-, Nutzfahrzeug- und Geländefahrzeugindustrie sowie dem Bereich Defence.