Salvagnini P1: Flexibel, präzise und hochproduktiv

Seit Juli letzten Jahres fertigt AKE auf dem Salvagnini-Biegezentrum P1 hochpräzise Teile überaus schnell und effizient. (Bilder: x-technik)

Moderne Kühl- und Wärmegeräte erfüllen weit mehr als nur ihre rein funktionalen Aufgaben. Sie überzeugen als dekoratives Inventar, lassen sich leicht befüllen und effizient bedienen, verfügen über ausfallsichere Technik für störungsfreien Betrieb und bieten vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten bis hin zu ganz individuellen Konzepten. All dies berücksichtigt die IDEAL AKE-Gruppe bei ihren Kühl- und Wärmegeräten, die man weltweit in den renommiertesten Gastronomiebetrieben, Fast Food- und Supermarktketten sowie als Free-Flow-Lösungen (SB-Buffet) in Betriebs- und Kaufhausrestaurants, Kantinen, Raststätten oder Flughäfen findet.

„Seit über 70 Jahren schon stehen wir für kundenorientiertes Denken, frische Ideen und zukunftsweisende Technologie. Unsere Produkte und Innovationen sind weltweit erfolgreich und haben unsere Branche entscheidend geprägt“, erläutert Andreas Pilz, Technischer Geschäftsführer von AKE. Während sich IDEAL mit dem Werk in Gmunden (OÖ) auf Produkte im Küchenbereich spezialisiert hat, konzentriert man sich bei AKE am Standort in Kainisch (Stmk.) auf die Herstellung von Kühlvitrinen und Produkten für den Schankbereich.

Automatisch biegen: Der Bediener positioniert lediglich die Blechtafel auf dem Arbeitstisch und entnimmt das Produkt nach dem Biegen.

Andreas Pilz
Technischer Geschäftsführer von AKE

„Dank dem automatischen Biegezentrum von Salvagnini konnten wir unsere Facharbeiter spürbar entlasten. Zudem haben wir beim Biegen in puncto Teilequalität und Fertigungsgeschwindigkeit deutlich zugelegt.“

Reaktionsschnelle Produktion in höchster Präzision

„Aus Ideen Produkte machen, damit Lebensmittel länger frisch bleiben. Dieses Motto ist Ansporn und Motivation für unser Tun und fordert uns täglich, heute schon intelligente Lösungen für morgen zu konzipieren. Immer mit dem allergrößten Augenmerk auf Qualität, Anwenderfreundlichkeit, Langlebigkeit und Nachhaltigkeit“, schildert der Geschäftsführer. Kühlmöbel von AKE sind stets Sonderlösungen, die individuell nach Kundenwunsch gefertigt werden. „Die Vitrinen werden auftragsbezogen ab Losgröße 1 gefertigt und können innerhalb von drei bis vier Wochen beim Kunden in Betrieb genommen werden“, so Pilz.

Dies erfordert allerdings eine reaktionsschnelle Produktion in höchster Präzision. Für eine perfekte Umsetzung setzt AKE auf eine hohe Fertigungstiefe mit einem modernen Maschinenpark. Ausgerüstet mit einer vollautomatisierten Stanz-Laserschneid-Kombi-Maschine, CNC-gesteuerten Abkantpressen, Laser-Schweiß-Robotern sowie konventionellen Schweißgeräten sind auch in puncto Form und Kontur kaum Grenzen gesetzt. „Als größter Edelstahlabnehmer Österreichs verarbeiten wir gemeinsam an beiden Standorten jährlich rund 2.500 Tonnen Edelstahl, in Blechstärken von 0,7 bis 5 mm (überwiegend 0,8 bis 1 mm)“, verrät der Geschäftsführer.

Fachkräfte dank Biegezentrum entlastet

Darüber hinaus bedarf es gerade im Bereich Kanten und Umformen hochqualifizierter Mitarbeiter, um die Abkantpressen fachmännisch zu bedienen und die komplexen Arbeitsschritte minutiös genau auszuführen. Aufgrund des massiven Fachkräftemangels und um die firmeneigenen Biegespezialisten zu entlasten, spielte man bei AKE schon länger mit dem Gedanken, zusätzlich in eine automatisierte Biegelösung zu investieren.

Im Juli letzten Jahres war es dann soweit: Das erste automatische Biegezentrum von Salvagnini wurde am AKE-Standort im Ausseerland in Betrieb genommen. Vorausgegangen war ein Besuch am Salvagnini-Produktionsstandort in Ennsdorf (NÖ), wo anhand von Probekantungen analysiert wurde, welcher Maschinentyp am besten für das Teilespektrum von AKE geeignet wäre. Letztendlich konnte das kompakte (Anm.: 8 m2 Platzbedarf!), elektrische Biegezentrum P1, die Edelstahlteile bis zu einer Länge von 1,25 m bearbeiten kann, die Verantwortlichen von AKE vollends überzeugen.

Auch Teile mit großen Stückzahlen können nun vollautomatisch mit der neuen Maschinenlösung gebogen werden, ohne Fachpersonal zu benötigen. „Der Bediener positioniert lediglich die Blechtafel auf dem Arbeitstisch und entnimmt das Produkt nach dem Biegen. Das entlastet unsere Spezialisten auf den Abkantpressen enorm“, zeigt sich Pilz zufrieden.

Alles automatisch und wiederholgenau

Die P1 erfordert keinen Werkzeugwechsel: Die oberen und unteren Biegewangen, der Gegenhalter und der Niederhalter sind universelle Werkzeuge, die in der Lage sind, die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zu verarbeiten. „Ist das Programm für das jeweilige Bauteil geladen, stellt sich der Niederhalter automatisch hauptzeitparallel ein und der Manipulator verfährt in die Zentrier- und Aufnahmeposition der Blechtafel. Schnell und vollautomatisch bewegt, transportiert, greift und dreht dieser das Blech während des gesamten Bearbeitungszyklus“, geht David Mörtenböck, Verkauf Österreich bei Salvagnini, ins Detail. Durch das automatische Rüsten lassen sich auch Teile ab Losgröße 1 auf Biegezentren von Salvagnini wirtschaftlich fertigen.

Integrierte adaptive Technologien machen das System intelligent: Wie jedes Biegezentrum von Salvagnini verfügt auch die P1 über hoch entwickelte Sensoren, die das zu bearbeitende Teil präzise „erfühlen“. „Die ermittelten Daten werden in Echtzeit in unsere Biegeformel gespeist, welche die auf das Blech anzuwendende korrekte Kraft errechnet und automatisch die Biegeparameter zur Reduzierung von Ausschuss optimiert. Parallel dazu erfasst MAC2.0 alle Änderungen des Materials und kompensiert automatisch, um präzise und qualitativ hochwertige Abkantungen zu gewährleisten“, so Mörtenböck weiter. Daraus resultiert eine überaus hohe Wiederholgenauigkeit, was Andreas Pilz aus Erfahrungen aus der Praxis nur bestätigen kann: „Auch bei großen Stückzahlen gleicht ein Teil dem anderen. Da wir viele dieser Teile anschließend mit dem Roboter laserschweißen, ist diese gleichbleibend hohe Präzision von enormer Wichtigkeit.“

Einsparungen machen Lust auf mehr

Besonders ersichtlich werden die Stärken der P1 beispielsweise in der Tassenproduktion für Kühlwannen. Die dafür nötigen Falzungen und Kantungen mussten zuvor auf den herkömmlichen Abkantpressen in zwei Arbeitsschritten sehr aufwändig durchgeführt werden. „Das Salvagnini-Biegezentrum schafft dies vollautomatisch in einem Fertigungsprozess und in einem Viertel der Zeit“, ist der Geschäftsführer voll des Lobes. Zudem sieht er großes Potenzial, mit der P1 auch neue Wege in der Konstruktion einzuschlagen, die mit der Fertigungsmethode mit Abkantpressen undenkbar wären.

Obwohl AKE mit der Fertigung auf einem automatischen Biegezentrum absolutes Neuland betrat, konnte laut Andreas Pilz dank der sehr kompetenten und professionellen Unterstützung seitens Salvagnini und der einfach aufgebauten Programmiersoftware überaus schnell losgelegt werden, Teile in höchster Qualität auf der P1 zu fertigen. Zufrieden versichert er abschließend: „Wir wurden vom ersten Kontakt an hervorragend beraten. Die P1 ist bestimmt nicht das letzte Biegezentrum von Salvagnini, dass bei IDEAL AKE in Betrieb genommen wird.“